Walcowanie na gorąco kręgów to proces prasowania kęsów do uzyskania pożądanej grubości stali w wysokich temperaturach (zwykle powyżej 1000°C). Podczas walcowania na gorąco stal jest walcowana po nagrzaniu do stanu plastycznego, a powierzchnia może być utleniona i chropowata. Kręgi walcowane na gorąco charakteryzują się zazwyczaj dużymi tolerancjami wymiarowymi oraz niską wytrzymałością i twardością, dlatego nadają się do konstrukcji budowlanych.elementy mechanicznew produkcji, rurach i pojemnikach.
Zaletagorącowalcowana cewkaZaletą procesu produkcyjnego jest prostota i niskie koszty. Walcowanie stali w wysokich temperaturach umożliwia obróbkę stali o większych rozmiarach, a tempo produkcji jest szybsze. Ponadto blacha walcowana na gorąco nadaje się do produkcji wielkogabarytowych konstrukcji budowlanych i części mechanicznych, a jej duże tolerancje wymiarowe nie wpływają na jej przydatność. Dzięki temu jest ekonomiczna i elastyczna, co czyni ją szczególnie przydatną do zastosowań konstrukcyjnych i projektów na dużą skalę.
Cewka walcowana na zimnojest produktem dalszej obróbki gorącowalcowanego zwoju, zazwyczaj walcowanego w temperaturze pokojowej. Zwoje walcowane na zimno charakteryzują się mniejszymi tolerancjami wymiarowymi i gładszą powierzchnią, a także wyższą wytrzymałością i twardością. Jest szeroko stosowany w zastosowaniach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni i dokładności wymiarowej, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego.przemysł motoryzacyjny, produkty elektroniczne i produkcja precyzyjna.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
Tel./WhatsApp: +86 153 2001 6383
Zalety kręgów walcowanych na zimno odzwierciedlają się w ich doskonałej jakości powierzchni i wyższej dokładności wymiarowej. Dzięki procesowi walcowania na zimno, kręgi walcowane na zimno zapewniają gładkie powierzchnie i mniejsze tolerancje wymiarowe, a jednocześnie poprawiają wytrzymałość i twardość. Dzięki temu kręgi walcowane na zimno doskonale sprawdzają się w wymagających, precyzyjnych procesach produkcyjnych i zastosowaniach wymagających wysokiej jakości powierzchni. Są szeroko stosowane w sprzęcie AGD, samochodach, produktach elektronicznych i innych dziedzinach, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i wyglądu.
Czas publikacji: 11.09.2024