Czy znasz cechy rur ocynkowanych?

(1)Unikalna, czysta produkcja
Rura ocynkowana jest powlekana metodą galwaniczną siarczanową stopu cynku i żelaza, co oznacza, że między korytami linii produkcyjnej a korytami występują bezpośrednie perforacje, bez ryzyka wypływu lub przelewania się roztworu. Każdy proces produkcyjny opiera się na systemie cyrkulacji. Roztwory w każdym zbiorniku, a mianowicie roztwór kwasu i zasady, roztwór galwaniczny, roztwór ekstrakcji światła i roztwór pasywacji itp., są wyłącznie poddawane recyklingowi i nie wyciekają ani nie są odprowadzane poza system. Linia produkcyjna posiada tylko 5 zbiorników czyszczących, które wykorzystują cyrkulację. Należy regularnie je ponownie wykorzystywać i odprowadzać, szczególnie w procesach produkcyjnych, w których nie powstają ścieki bez czyszczenia po pasywacji.
(2) Specyfika urządzeń galwanicznych
Galwanizacja rur ocynkowanych i drutów miedzianych przebiega tak samo jak galwanizacja ciągła, ale sprzęt do galwanizacji jest inny. Zbiornik galwaniczny ma kształt smukłego paska drutu żelaznego. Korpus zbiornika jest długi, szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji druty żelazne przechodzą przez otwory i rozprowadzają się po powierzchni cieczy w linii prostej, zachowując między nimi odstęp. Rura ocynkowana różni się jednak od drutu żelaznego tym, że ma swoje własne unikalne cechy, a wyposażenie zbiornika jest bardziej skomplikowane. Korpus zbiornika składa się z części górnej i dolnej. Część górna to zbiornik galwaniczny, a część dolna to zbiornik magazynowy obiegu roztworu, tworząc trapezoidalny korpus zbiornika, wąski u góry i szeroki u dołu. W zbiorniku galwanicznym znajduje się kanał do galwanizacji rur ocynkowanych. Na dnie zbiornika znajdują się dwa otwory przelotowe, które komunikują się z dolnym zbiornikiem magazynowym i tworzą system recyklingu roztworu galwanicznego z pompą zanurzeniową. Zatem ocynkowane rury są tym samym, co ocynkowane drutem żelaznym, a powlekane części są dynamiczne. Jednak w przeciwieństwie do ocynkowania drutem żelaznym, powłoka galwaniczna rur ocynkowanych jest również dynamiczna.
(3) Optymalizacja cynkowania siarczanowego
Zaletami cynkowania siarczanowego są: wydajność prądowa sięgająca 100% oraz szybkość osadzania, niespotykana w innych procesach cynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco drobna, zdolność dyspergowania i zdolność do głębokiego platerowania są słabe, dlatego nadaje się ona jedynie do platerowania rur i przewodów o prostych kształtach geometrycznych. Proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza optymalizuje tradycyjny proces cynkowania siarczanowego. Zatrzymywana jest tylko główna sól, siarczan cynku, a pozostałe składniki są odrzucane. Do nowej formuły procesu dodaje się odpowiednią ilość soli żelaza, aby utworzyć powłokę stopu cynku i żelaza z pierwotnej pojedynczej powłoki metalicznej. Reorganizacja procesu nie tylko zwiększa zalety pierwotnego procesu w postaci wysokiej wydajności prądowej i szybkiej szybkości osadzania, ale także znacznie poprawia zdolność dyspergowania i zdolność do głębokiego platerowania. W przeszłości nie można było powlekać skomplikowanych elementów, ale teraz możliwe jest powlekanie zarówno prostych, jak i skomplikowanych elementów, a skuteczność ochrony jest od 3 do 5 razy wyższa niż w przypadku pojedynczego metalu. Praktyka produkcyjna dowiodła, że w przypadku ciągłego powlekania galwanicznego przewodów i rur, ziarna powłoki są drobniejsze i jaśniejsze niż w przypadku pierwotnego powlekania, a szybkość osadzania jest duża. Powłoka osiąga wymaganą grubość w ciągu 2 do 3 minut.
(4) Konwersja cynkowania siarczanowego
Galwanizacja siarczanowa stopu cynku z żelazem zatrzymuje jedynie siarczan cynku, główną sól cynku siarczanowego. Pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu, ałun (siarczan glinowo-potasowy) itp., można dodać do kąpieli galwanicznej podczas obróbki, aby wytrącić nierozpuszczalny wodorotlenek. Usuń; w przypadku dodatków organicznych, dodaj sproszkowany węgiel aktywny, aby usunąć je poprzez adsorpcję.
Testy przeprowadzone przez producentów rur ocynkowanych wykazały, że siarczan glinu i siarczan glinu potasu są trudne do całkowitego usunięcia za jednym razem i wpływają na jasność powłoki, ale nie jest to poważny problem i można je usunąć w celu spożycia. W tym momencie jasność powłoki można przywrócić poprzez obróbkę roztworem. Aby dokończyć proces, należy dodać wymaganą ilość składników zgodnie z nowym procesem.