Czy znasz charakterystykę ocynkowanych rur?

(1) Unikalna czysta produkcja
Rura ocynkowana przyjmuje galfonowy proces galfonu stopu cynku, co oznacza, że ​​istnieją bezpośrednie perforacje między korygami linii produkcyjnej a korygami bez żadnego przeprowadzania lub przepełnienia roztworu. Każdy proces procesu produkcji składa się z systemu krążenia. Roztwory w każdym zbiorniku, a mianowicie roztwór kwasu i alkalicznego, roztwór galwaniczny, ekstrakcja światła i roztwór pasywacyjny itp., Są jedynie poddawane recyklingowi i nie są wyciekane ani rozładowywane poza systemem. Linia produkcyjna ma tylko 5 zbiorników czyszczących, które wykorzystują krążenie. Regularnie ponowne wykorzystanie i rozładowywanie, szczególnie w procesach produkcyjnych, które nie wytwarzają ścieków bez czyszczenia po pasywacji.
(2) Specjalizacja urządzeń do galwanizacji
Galwanizacja ocynkowanych rur i galwanizacja przewodów miedzianych są takie same jak ciągłe galwaniczne, ale sprzęt do poszycia jest inny. Zbiornik jest zaprojektowany z smukłym kształtem paska żelaznego drutu. Korpus zbiornika jest długi, szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji przewody żelaza przechodzą przez otwory i rozłożą się na powierzchni cieczy w linii prostej, utrzymując odległość między nimi. Jednak ocynkowana rura różni się od żelaznego drutu tym, że ma swoje unikalne funkcje, a sprzęt zbiornika jest bardziej skomplikowany. Korpus zbiornika składa się z górnych i dolnych części. Górna część to zbiornik posiłkowy, a dolna część to zbiornik magazynowy w krążeniu roztworu, tworząc korpus zbiornika podobny do trapezu, który jest wąski u góry i szeroki na dole. Istnieje kanał do galwanizacji ocynkowanej rur w zbiorniku posiłku. Istnieją dwa otwory na dole zbiornika, które komunikują się z dolnym zbiornikiem magazynowym i tworzą system recyklingu roztworu z pompą zanurzalną. Dlatego rurki ocynkowane są takie same jak galwanizacja drutu żelaza, a plamowane części są dynamiczne. Jednak w przeciwieństwie do poszycia z wirutem żelaza, roztwór posiłku dla rur ocynkowanych jest również dynamiczny.
(3) Optymalizacja galwanizacji siarczanu
Zaletą galwanizacji siarczanu jest to, że obecna wydajność jest tak wysoka, jak 100%, a szybkość osadzania jest szybka, co nie jest równe przez inne procesy ocynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco dobra, zdolność dyspersji i zdolność głębokiego poszycia są słabe, więc nadaje się tylko do posłania rur i drutów o prostych kształtach geometrycznych. Proces stopu galwującego siarczanu zinku-żelaza optymalizuje tradycyjny proces galwanizacji siarczanu. Zatrzymany jest tylko główny siarczan cynku solnego, a pozostałe składniki są odrzucane. Do nowej formuły procesu dodaje się odpowiednią ilość soli żelaza, aby utworzyć powłokę stopowa cynku z oryginalnej pojedynczej powłoki metalowej. Reorganizacja procesu nie tylko doprowadza do przewagi wysokiej wydajności prądu i szybkiego osadzania pierwotnego procesu, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i głębokie poszycie. W przeszłości złożone części nie mogły być wysadzane, ale teraz zarówno proste, jak i złożone części można wytwarzać, a wydajność ochronna jest również 3 do 5 razy wyższa niż pojedynczy metal. Praktyka produkcyjna udowodniła, że ​​stosowana do ciągłego galwanicznego przewodów i rur ziarna powłoki są drobniejsze i jaśniejsze niż oryginalne, a szybkość osadzania jest szybka. Grubość powłoki osiąga wymaganie w ciągu 2 do 3 minut.
(4) Konwersja siarczanowej platingu cynku
Galfilowanie siarczanu stopu cynku-żelaza zachowuje tylko siarczan cynku, główną sól siarczanowego poszycia cynku. Pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu, ałun (siarczan glinu potasu) itp. Można dodać do kąpieli poszyjnej podczas leczenia, aby wytworzyć nierozpuszczalne wytrącanie wodorotlenkowe. Usunąć; W przypadku dodatków organicznych dodaj sproszkowany węgiel aktywny, aby usunąć je przez adsorpcję.
Testy przez producentów rur ocynkowanych wykazały, że siarczan glinu i siarczan glinu potasu są trudne do całkowitego usunięcia jednocześnie i mają wpływ na jasność powłoki, ale nie jest to poważne i można go wyjąć do zużycia. W tym czasie jasność powłoki można przywrócić poprzez leczenie roztworem. Dodaj wymaganą zawartość składnika zgodnie z nowym procesem, aby zakończyć transformację.