Czy znasz właściwości rur ocynkowanych?

(1)Unikalna czysta produkcja
Ocynkowana rura przyjmuje proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza, co oznacza, że ​​istnieją bezpośrednie perforacje między korytami linii produkcyjnej a korytami bez żadnego wyprowadzania lub przelewania roztworu. Każdy proces procesu produkcyjnego składa się z systemu cyrkulacji. Roztwory w każdym zbiorniku, a mianowicie roztwór kwasu i zasady, roztwór galwaniczny, lekki roztwór ekstrakcyjny i pasywacyjny itp., są tylko poddawane recyklingowi i nie wyciekają ani nie są odprowadzane poza system. Linia produkcyjna ma tylko 5 zbiorników czyszczących, które wykorzystują cyrkulację. Ponowne wykorzystanie i regularne odprowadzanie, szczególnie w procesach produkcyjnych, które nie wytwarzają ścieków bez czyszczenia po pasywacji.
(2) Specyfika urządzeń galwanicznych
Galwanizacja rur ocynkowanych i galwanizacja drutów miedzianych są takie same jak ciągła galwanizacja, ale sprzęt do galwanizacji jest inny. Zbiornik galwaniczny jest zaprojektowany z cienkim paskiem drutu żelaznego. Korpus zbiornika jest długi, szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji druty żelazne przechodzą przez otwory i rozchodzą się na powierzchni cieczy w linii prostej, zachowując między nimi odległość. Jednak ocynkowana rura różni się od drutu żelaznego tym, że ma swoje własne unikalne cechy, a sprzęt zbiornika jest bardziej skomplikowany. Korpus zbiornika składa się z górnej i dolnej części. Górna część to zbiornik galwaniczny, a dolna część to zbiornik magazynowy obiegu roztworu, tworząc trapezoidalny korpus zbiornika, który jest wąski u góry i szeroki u dołu. W zbiorniku galwanicznym znajduje się kanał do operacji galwanizacji rur ocynkowanych. Na dnie zbiornika znajdują się dwa otwory przelotowe, które komunikują się z dolnym zbiornikiem magazynowym i tworzą system recyklingu roztworu galwanicznego z pompą zanurzeniową. Dlatego ocynkowane rury są takie same jak galwanizacja drutem żelaznym, a powlekane części są dynamiczne. Jednak w przeciwieństwie do powlekania drutem żelaznym, rozwiązanie galwaniczne dla ocynkowanych rur jest również dynamiczne.
(3) Optymalizacja cynkowania siarczanowego
Zalety cynkowania siarczanowego to wydajność prądowa sięgająca 100% i szybkość osadzania, która nie ma sobie równych w innych procesach cynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco drobna, zdolność dyspersji i zdolność do głębokiego powlekania są słabe, więc nadaje się ona tylko do powlekania rur i przewodów o prostych kształtach geometrycznych. Proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza optymalizuje tradycyjny proces cynkowania siarczanowego. Zatrzymywana jest tylko główna sól, siarczan cynku, a pozostałe składniki są odrzucane. Do nowej formuły procesu dodaje się odpowiednią ilość soli żelaza, aby utworzyć powłokę stopu cynku i żelaza z oryginalnej pojedynczej powłoki metalowej. Reorganizacja procesu nie tylko zwiększa zalety wysokiej wydajności prądowej i szybkiej szybkości osadzania oryginalnego procesu, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i zdolność do głębokiego powlekania. W przeszłości nie można było pokrywać galwanicznie skomplikowanych części, ale teraz można pokrywać galwanicznie zarówno proste, jak i skomplikowane części, a wydajność ochronna jest również 3 do 5 razy wyższa niż w przypadku pojedynczego metalu. Praktyka produkcyjna udowodniła, że ​​w przypadku ciągłego galwanizowania drutów i rur ziarna powłoki są drobniejsze i jaśniejsze niż oryginalne, a szybkość osadzania jest szybka. Grubość powłoki osiąga wymaganą grubość w ciągu 2 do 3 minut.
(4) Konwersja cynkowania siarczanowego
Galwanizacja siarczanowa stopu cynku i żelaza zatrzymuje tylko siarczan cynku, główną sól cynkowania siarczanowego. Pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu, ałun (siarczan glinu potasu) itp., można dodać do kąpieli galwanicznej podczas obróbki, aby wytworzyć nierozpuszczalny osad wodorotlenku. Usuń; w przypadku dodatków organicznych dodaj sproszkowany węgiel aktywowany, aby usunąć je przez adsorpcję.
Testy przeprowadzone przez producentów rur ocynkowanych wykazały, że siarczan glinu i siarczan glinu potasu są trudne do całkowitego usunięcia za jednym razem i mają wpływ na jasność powłoki, ale nie jest to poważne i można je usunąć w celu spożycia. W tym momencie jasność powłoki można przywrócić poprzez obróbkę roztworem. Dodaj wymaganą zawartość składników zgodnie z nowym procesem, aby zakończyć transformację.