Czy znasz charakterystykę rur ocynkowanych?

(1) Wyjątkowa czysta produkcja
W ocynkowanej rurze zastosowano proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza, co oznacza, że ​​pomiędzy rynnami linii produkcyjnej a rynnami znajdują się bezpośrednie perforacje, bez konieczności przenoszenia lub przelewania roztworu. Każdy proces procesu produkcyjnego składa się z układu cyrkulacyjnego. Roztwory w każdym zbiorniku, a mianowicie roztwór kwasu i zasady, roztwór do galwanizacji, roztwór do ekstrakcji lekkiej i pasywacji itp., podlegają wyłącznie recyklingowi i nie wyciekają ani nie są odprowadzane na zewnątrz systemu. Linia produkcyjna posiada tylko 5 zbiorników czyszczących, które wykorzystują cyrkulację. Regularnie używaj ponownie i odprowadzaj, szczególnie w procesach produkcyjnych, w których nie powstają ścieki bez oczyszczenia po pasywacji.
(2) Specyfika sprzętu galwanicznego
Galwanizacja rur ocynkowanych i galwanizacja drutów miedzianych są takie same, jak galwanizacja ciągła, ale sprzęt do galwanizacji jest inny. Zbiornik do galwanizacji ma kształt smukłego paska drutu żelaznego. Korpus zbiornika jest długi, szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji druty żelazne przechodzą przez otwory i rozkładają się na powierzchni cieczy w linii prostej, zachowując między sobą odległość. Jednakże rura ocynkowana różni się od drutu żelaznego tym, że ma swoje unikalne cechy, a wyposażenie zbiornika jest bardziej skomplikowane. Korpus zbiornika składa się z części górnej i dolnej. Górna część to zbiornik do powlekania, a dolna część to zbiornik magazynujący roztwór z obiegiem roztworu, tworzący korpus zbiornika w kształcie trapezu, który jest wąski u góry i szeroki u dołu. W zbiorniku galwanicznym znajduje się kanał do galwanizacji rur ocynkowanych. W dnie zbiornika znajdują się dwa otwory przelotowe, które łączą się z dolnym zbiornikiem magazynowym i tworzą system recyklingu roztworu powlekającego za pomocą pompy głębinowej. Dlatego rury ocynkowane są tym samym, co galwanizacja drutu żelaznego, a części platerowane są dynamiczne. Jednak w przeciwieństwie do powlekania drutem żelaznym, rozwiązanie do powlekania rur ocynkowanych jest również dynamiczne.
(3) Optymalizacja cynkowania siarczanowego
Zaletami cynkowania siarczanowego jest to, że wydajność prądowa wynosi aż 100%, a szybkość osadzania jest duża, co nie ma sobie równych w innych procesach cynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco drobna, zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania są słabe, dlatego nadaje się tylko do powlekania rur i drutów o prostych kształtach geometrycznych. Proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza optymalizuje tradycyjny proces cynkowania siarczanowego. Zatrzymuje się tylko główną sól, siarczan cynku, a pozostałe składniki odrzuca się. Do nowej formuły procesu dodaje się odpowiednią ilość soli żelaza, aby utworzyć powłokę ze stopu cynku i żelaza z oryginalnej powłoki pojedynczego metalu. Reorganizacja procesu nie tylko przynosi korzyści w postaci wysokiej wydajności prądowej i dużej szybkości osadzania pierwotnego procesu, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania. W przeszłości nie można było powlekać skomplikowanych części, ale obecnie można powlekać zarówno proste, jak i złożone części, a skuteczność ochrony jest również 3 do 5 razy większa niż w przypadku pojedynczego metalu. Praktyka produkcyjna wykazała, że ​​w przypadku stosowania do ciągłego galwanizacji drutów i rur, ziarna powłoki są drobniejsze i jaśniejsze niż oryginalne, a szybkość osadzania jest duża. Grubość powłoki osiąga wymaganą długość w ciągu 2 do 3 minut.
(4) Konwersja cynkowania siarczanowego
Galwanizacja siarczanowa stopu cynku i żelaza powoduje zatrzymanie jedynie siarczanu cynku, głównej soli cynku siarczanowego. Pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu, ałun (siarczan glinowo-potasowy) itp. można dodać do kąpieli galwanicznej podczas obróbki w celu wytrącenia się nierozpuszczalnego wodorotlenku. Usunąć; w przypadku dodatków organicznych dodać sproszkowany węgiel aktywny w celu usunięcia ich poprzez adsorpcję.
Badania przeprowadzone przez producentów rur ocynkowanych wykazały, że siarczan glinu i siarczan glinowo-potasowy są trudne do jednorazowego całkowitego usunięcia i wpływają na jasność powłoki, jednak nie jest to groźne i można je zabrać do spożycia. W tym momencie jasność powłoki można przywrócić poprzez obróbkę roztworem. Dodaj wymaganą zawartość składników zgodnie z nowym procesem, aby zakończyć transformację.