W wielu dziedzinach, takich jak budownictwo i AGD, zwoje blachy PPGI są szeroko stosowane ze względu na bogatą kolorystykę i doskonałą wydajność. Ale czy wiesz, że ich „poprzednikiem” jest ocynkowana blacha stalowa? Poniżej przedstawiono proces produkcji ocynkowanej blachy w zwoju PPGI.
1. Zrozumienie cewek ocynkowanych i cewek PPGI
Producenci ocynkowanych kręgów pokrywają ich powierzchnię warstwą cynku, która pełni głównie funkcję antykorozyjną i wydłuża żywotność stali. Podłożem dla kręgów stalowych PPGI są ocynkowane kręgi stalowe. Po serii procesów, na ich powierzchnię nakładane są powłoki organiczne. Pozwala to nie tylko zachować właściwości antykorozyjne ocynkowanych kręgów stalowych, ale także zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak estetyczny wygląd i odporność na warunki atmosferyczne.
2. Kluczowe etapy produkcji w fabryce stali ocynkowanej
(1) Proces wstępnego przygotowania – Odtłuszczanie: Powierzchnia ocynkowanych kręgów stalowych może zawierać zanieczyszczenia, takie jak olej i pył. Zanieczyszczenia te są usuwane za pomocą roztworów alkalicznych lub chemicznych środków odtłuszczających, aby zapewnić lepsze połączenie późniejszej powłoki z podłożem. Na przykład, zastosowanie roztworu odtłuszczającego zawierającego środek powierzchniowo czynny może skutecznie rozłożyć cząsteczki oleju.
Obróbka chemiczna: Do powszechnych metod zalicza się chromowanie lub pasywację bezchromową. Tworzy ona bardzo cienką warstwę chemiczną na powierzchni ocynkowanej warstwy, której celem jest zwiększenie przyczepności między podłożem a farbą, a jednocześnie poprawa odporności na korozję. Warstwa ta działa jak „most”, umożliwiając ścisłe połączenie farby z ocynkowaną blachą stalową.
(2) Proces malowania – Powłoka podkładowa: Podkład nakłada się na wstępnie obrobiony ocynkowany zwój za pomocą wałka lub innymi metodami. Główną funkcją podkładu jest zapobieganie rdzewieniu. Zawiera on pigmenty antykorozyjne i żywice, które skutecznie izolują kontakt wilgoci, tlenu i warstwy ocynkowanej. Na przykład podkład epoksydowy charakteryzuje się dobrą przyczepnością i odpornością na rdzę.
Powłoka nawierzchniowa: Wybierz powłoki nawierzchniowe o różnych kolorach i parametrach, aby pokryć powierzchnię zgodnie z wymaganiami. Powłoka nawierzchniowa nie tylko nadaje zwojowi PPGI intensywny kolor, ale także zapewnia ochronę, taką jak odporność na warunki atmosferyczne i zużycie. Na przykład, poliestrowa powłoka nawierzchniowa charakteryzuje się jasnymi kolorami i dobrą odpornością na promieniowanie UV, dzięki czemu nadaje się do zastosowań zewnętrznych. Niektóre zwoje powlekane kolorem posiadają również farbę od spodu, która chroni tylną stronę podłoża przed erozją środowiskową.
(3) Wypalanie i utwardzanie. Pomalowana taśma stalowa trafia do pieca do wypalania i jest wypalana w określonej temperaturze (zwykle 180°C - 250°C). Wysoka temperatura powoduje reakcję sieciowania żywicy w farbie, która utwardza się w warstwę i tworzy trwałą powłokę. Czas i temperatura wypalania muszą być precyzyjnie kontrolowane. Zbyt niska temperatura lub zbyt długi czas wypalania spowoduje, że powłoka farby nie zostanie całkowicie utwardzona, co wpłynie na jej wydajność. Zbyt wysoka temperatura lub zbyt długi czas wypalania może spowodować zażółcenie powłoki i pogorszenie jej wydajności.
(4) Obróbka końcowa (opcjonalnie) Niektóre zwoje stali PPGI są poddawane obróbce końcowej, takiej jak tłoczenie, laminowanie itp. po wyjęciu z pieca. Tłoczenie może poprawić estetykę powierzchni i tarcie, a laminowanie może chronić powierzchnię powłoki podczas transportu i obróbki, zapobiegając zarysowaniom.
3. Zalety i zastosowania kręgów stalowych PPGI. W opisanym powyżej procesie ocynkowana kręg stalowy zostaje z powodzeniem „przekształcony” w kręg PPGI. kręgi PPGI są zarówno piękne, jak i praktyczne. W budownictwie mogą być stosowane na ściany zewnętrzne i dachy fabryk. Dzięki różnorodności kolorów są trwałe i nie blakną. W urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak lodówki i obudowy klimatyzatorów, są zarówno estetyczne, jak i odporne na zużycie. Ich doskonałe, kompleksowe właściwości sprawiają, że zajmują one ważną pozycję w wielu branżach. Od kręgu ocynkowanego do kręgu PPGI, pozornie prosta transformacja wymaga w rzeczywistości precyzyjnej technologii i naukowej formuły. Każde ogniwo produkcyjne jest niezbędne i razem tworzą doskonałą wydajność kręgu PPGI, dodając koloru i wygody nowoczesnemu przemysłowi i życiu.
Czas publikacji: 19 maja 2025 r.