Wprowadzenie i porównanie popularnych powłok rur stalowych, w tym Black Oil, 3PE, FPE i ECET – ROYAL GROUP

1. Czarna powłoka olejowa: skuteczny wybór w ogólnej ochronie przed rdzą
Aby sprostać potrzebom w zakresie ochrony antykorozyjnej rur stalowych ogólnego przeznaczenia, Royal Steel Group wykorzystuje technologię powłok Black Oil, zapewniającą podstawową ochronę nowo produkowanych rur stalowych. Powłoka nakładana metodą natrysku cieczy osiąga precyzyjnie kontrolowaną grubość 5-8 mikronów, skutecznie chroniąc przed powietrzem i wilgocią, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną. Dzięki dojrzałemu, stabilnemu procesowi i wysokiej opłacalności, powłoka Black Oil stała się standardowym rozwiązaniem ochronnym dla rur stalowych ogólnego przeznaczenia Grupy, eliminując potrzebę dodatkowych wymagań klientów. Jest ona szeroko stosowana w różnych projektach wymagających niezbędnej ochrony antykorozyjnej.

2. Powłoka FBE: Precyzyjna aplikacja technologii żywicy epoksydowej rozpuszczanej na gorąco

W zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu ochrony antykorozyjnej, technologia powlekania FBE (rozpuszczalną na gorąco żywicą epoksydową) firmy Royal Steel Group wykazuje wyjątkowe zalety. Proces ten, oparty na gołej rurze, jest najpierw poddawany rygorystycznemu usuwaniu rdzy metodą SA2.5 (piaskowanie) lub ST3 (ręczne usuwanie zgorzeliny), aby zapewnić czystość i chropowatość powierzchni rury zgodnie z określonymi normami. Następnie rura jest podgrzewana, aby proszek FBE równomiernie przylegał do powierzchni, tworząc pojedynczą lub dwuwarstwową powłokę FBE. Dwuwarstwowa powłoka FBE dodatkowo zwiększa odporność na korozję, dostosowując się do bardziej złożonych i wymagających warunków pracy oraz zapewniając niezawodną barierę dla rurociągów naftowych i gazowych.

3. Powłoka 3PE: kompleksowa ochrona z trójwarstwową strukturą

Rozwiązanie powłokowe 3PE firmy Royal Steel Group oferuje kompleksową ochronę dzięki swojej trójwarstwowej konstrukcji. Pierwsza warstwa to proszek żywicy epoksydowej o regulowanym kolorze, stanowiący solidną podstawę ochrony antykorozyjnej. Druga warstwa to przezroczysty klej, pełniący funkcję przejściową i poprawiający przyczepność między warstwami. Trzecia warstwa to spiralna osłona z polietylenu (PE), dodatkowo zwiększająca odporność powłoki na uderzenia i starzenie. To rozwiązanie powłokowe jest dostępne zarówno w wersji przeciwprzesuwnej, jak i nieprzeciwprzesuwnej, dostosowanej do potrzeb klienta, oferując elastyczne dopasowanie do różnorodnych scenariuszy projektu. Jest szeroko stosowane w rurociągach przesyłowych dalekobieżnych oraz rurociągach inżynierii komunalnej.

4. Powłoka ECTE: ekonomiczna opcja do zastosowań podziemnych i zanurzonych

Do zastosowań specjalistycznych, takich jak prace podziemne i zanurzone, Royal Steel Group wprowadziła rozwiązanie w postaci powłoki emalii epoksydowo-smołowej (ECTE). Powłoka ta, oparta na emalii z żywicy epoksydowej i smoły węglowej, zachowuje doskonałą odporność na korozję, skutecznie obniżając koszty produkcji, oferując klientom opłacalne rozwiązanie. Chociaż produkcja powłok ECTE wiąże się z pewnym zanieczyszczeniem, Grupa zoptymalizowała swoje procesy produkcyjne, wyposażając się w kompleksowy sprzęt do oczyszczania środowiska i ściśle kontrolując emisję zanieczyszczeń, osiągając równowagę między wymaganiami projektu a wypełnianiem obowiązków środowiskowych. Dzięki temu ECTE stało się preferowanym rozwiązaniem w przypadku projektów takich jak podziemne rurociągi naftowe i podziemne sieci wodociągowe.

5. Powłoka fluorowęglowa: Ekspert w ochronie przed promieniowaniem UV dla pali filarowych
W zastosowaniach takich jak pale filarowe, które są narażone na intensywne promieniowanie UV przez dłuższy czas, technologia powłok fluorowęglowych Royal Steel Group oferuje unikalne zalety. Ta dwuskładnikowa powłoka składa się z trzech warstw: pierwsza to podkład epoksydowy, podkład bogaty w cynk lub bezzasadowy podkład bogaty w cynk, zapewniający solidne, odporne na rdzę podłoże. Druga warstwa to epoksydowa powłoka pośrednia z żelaza mikowego renomowanej marki Sigmacover, zwiększająca grubość powłoki i zapobiegająca jej przebijaniu. Trzecia warstwa to nawierzchniowa powłoka fluorowęglowa lub poliuretanowa. Powłoki nawierzchniowe fluorowęglowe, szczególnie te wykonane z PVDF (polifluorku winylidenu), oferują doskonałą odporność na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i starzenie, skutecznie chroniąc fundamenty pali przed erozją powodowaną przez morską bryzę, mgłę solną i promieniowanie UV. Grupa współpracuje również z renomowanymi markami powłok, takimi jak Hempel, dobierając ich podkłady i powłoki pośrednie, aby zapewnić ogólną jakość powłok i długotrwałą ochronę infrastruktury morskiej, takiej jak doki i porty.

6. Powłoki wewnętrzne rurociągów wodociągowych: IPN 8710-3 Gwarancja czystości