Royal Group 201 304 316 316l Spawana okrągła rura ze stali nierdzewnej

Główny proces produkcyjny: stal okrągła → ponowna kontrola → łuszczenie → wykrawanie → centrowanie → ogrzewanie → perforacja → trawienie → głowica płaska → kontrola i szlifowanie → walcowanie na zimno (ciągnienie na zimno) → odtłuszczanie → obróbka cieplna → prostowanie → cięcie rur (na stałe -długość)) → wytrawianie/pasywacja → kontrola gotowego produktu (prądy wirowe, ultradźwiękowe, ciśnienie wody) → pakowanie i przechowywanie.

1. Cięcie stali okrągłej: Po otrzymaniu stali okrągłej z magazynu surowców oblicz długość cięcia stali okrągłej zgodnie z wymaganiami procesu i narysuj linię na stali okrągłej.Stale układane są według gatunków stali, numerów wytopów, numerów partii produkcyjnych i specyfikacji, a końcówki wyróżniają się farbami w różnych kolorach.

2. Centrowanie: Podczas centrowania wiertarki z ramieniem poprzecznym należy najpierw znaleźć punkt środkowy w przekroju okrągłej stali, wybić otwór na próbkę, a następnie zamocować go pionowo na stole wiertarki w celu wycentrowania.Pręty okrągłe po wycentrowaniu układane są w stosy według gatunku stali, numeru wytopu, specyfikacji i numeru partii produkcyjnej.

3. Obieranie: obieranie przeprowadza się po przejściu kontroli przychodzących materiałów.Peeling obejmuje peeling tokarski i cięcie wirowe.Łuszczenie tokarskie odbywa się na tokarce metodą obróbki jednego zacisku i jednego blatu, a cięcie wirowe polega na zawieszeniu okrągłej stali na obrabiarce.Wykonuj wirowanie.

4. Kontrola powierzchni: Przeprowadza się kontrolę jakości obranej okrągłej stali, zaznacza się istniejące wady powierzchni, a personel szlifierski będzie je szlifował do momentu uzyskania kwalifikacji.Pręty okrągłe, które przeszły kontrolę, są układane oddzielnie według gatunku stali, numeru wytopu, specyfikacji i numeru partii produkcyjnej.

5. Ogrzewanie ze stali okrągłej: Urządzenia grzewcze ze stali okrągłej obejmują piec z pochyłym trzonem opalany gazem i piec skrzynkowy opalany gazem.Do ogrzewania w dużych partiach stosuje się piec gazowy z pochyłym sercem, do ogrzewania w małych partiach stosuje się piec skrzynkowy opalany gazem.Po wejściu do pieca okrągłe pręty o różnych gatunkach stali, numerach wytopu i specyfikacjach są oddzielone starą folią zewnętrzną.Podczas podgrzewania okrągłych prętów tokarze używają specjalnych narzędzi do obracania prętów, aby zapewnić równomierne nagrzanie okrągłych prętów.

6. Przebijanie na gorąco: użyj urządzenia do przekłuwania i sprężarki powietrza.Zgodnie ze specyfikacjami perforowanej okrągłej stali wybiera się odpowiednie płyty prowadzące i molibdenowe korki, a nagrzaną okrągłą stal perforuje się perforatorem, a przebite rury kanalizacyjne są losowo wprowadzane do basenu w celu pełnego schłodzenia.

7. Kontrola i szlifowanie: Sprawdź, czy wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury odpływowej są gładkie i gładkie oraz czy nie może być na nich skórek kwiatowych, pęknięć, międzywarstw, głębokich wgłębień, poważnych śladów gwintów, żeliwa, placków, baotou i sierpów .Wady powierzchni rury kanalizacyjnej można wyeliminować metodą lokalnego szlifowania.Rury kanalizacyjne, które przeszły kontrolę lub te, które przeszły kontrolę po naprawie i szlifowaniu z drobnymi wadami, powinny być wiązane przez zakłady pakujące zgodnie z wymaganiami i układane w stosy zgodnie z gatunkiem stali, numerem pieca, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej rury odpływowej.

8. Prostowanie: Rury kanalizacyjne przychodzące do warsztatu perforacji pakowane są w wiązki.Kształt dochodzącej rury kanalizacyjnej jest wygięty i należy go wyprostować.Sprzęt do prostowania to prostownica pionowa, prostownica pozioma i pionowa prasa hydrauliczna (stosowana do wstępnego prostowania, gdy rura stalowa ma dużą krzywiznę).Aby zapobiec podskakiwaniu rury stalowej podczas prostowania, stosuje się tuleję nylonową ograniczającą rurę stalową.

9. Cięcie rur: Zgodnie z planem produkcji wyprostowaną rurę odpływową należy przyciąć od góry do dołu, a używanym sprzętem jest maszyna do cięcia ściernicą.

10. Wytrawianie: Wyprostowaną rurę stalową należy wytrawić w celu usunięcia kamienia tlenkowego i zanieczyszczeń z powierzchni rury odpływowej.Rura stalowa jest trawiona w warsztacie trawiącym, a rura stalowa jest powoli wciągana do zbiornika trawiącego w celu trawienia poprzez jazdę.

11. Szlifowanie, kontrola endoskopowa i polerowanie wewnętrzne: rury stalowe zakwalifikowane do wytrawiania poddawane są procesowi szlifowania powierzchni zewnętrznej, rury stalowe polerowane poddawane są kontroli endoskopowej, a niekwalifikowane produkty lub procesy o specjalnych wymaganiach muszą zostać polerowane wewnętrznie z.

12. Proces walcowania na zimno/proces ciągnienia na zimno

Walcowanie na zimno: Rura stalowa jest walcowana na rolkach walcarki na zimno, a rozmiar i długość rury stalowej zmieniają się w wyniku ciągłego odkształcania na zimno.

Ciągnienie na zimno: Rura stalowa jest rozszerzana i zmniejszana za pomocą maszyny do ciągnienia na zimno bez ogrzewania w celu zmiany rozmiaru i długości rury stalowej.Rura stalowa ciągniona na zimno ma wysoką dokładność wymiarową i dobre wykończenie powierzchni.Wadą jest to, że naprężenia szczątkowe są duże i często stosuje się rury ciągnione na zimno o dużej średnicy, a prędkość formowania gotowego produktu jest niska.Specyficzny proces ciągnienia na zimno obejmuje:

① Głowica spawalnicza z nagłówkiem: Przed ciągnieniem na zimno jeden koniec rury stalowej należy obciąć głowicą (rura stalowa o małej średnicy) lub głowicą spawalniczą (rura stalowa o dużej średnicy), aby przygotować się do procesu ciągnienia, oraz niewielką ilość rury stalowej o specjalnej specyfikacji trzeba podgrzać i potem ruszyć.

② Smarowanie i pieczenie: Przed ciągnięciem na zimno rury stalowej za głowicą (głowicą spawalniczą) należy nasmarować wewnętrzny otwór i zewnętrzną powierzchnię rury stalowej, a rurę stalową pokrytą smarem należy wysuszyć przed ciągnieniem na zimno.

③ Ciągnienie na zimno: Rura stalowa po wyschnięciu smaru przechodzi do procesu ciągnienia na zimno, a sprzęt używany do ciągnienia na zimno to łańcuchowa maszyna do ciągnienia na zimno i hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno.

13. Odtłuszczanie: Celem odtłuszczania jest usunięcie oleju walcowniczego przyczepionego do wewnętrznej ścianki i zewnętrznej powierzchni rury stalowej po walcowaniu poprzez płukanie, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni stali podczas wyżarzania i zapobiec wzrostowi węgla.

14. Obróbka cieplna: Obróbka cieplna przywraca kształt materiału poprzez rekrystalizację i zmniejsza odporność metalu na odkształcenia.Sprzęt do obróbki cieplnej to piec do obróbki cieplnej roztworem gazu ziemnego.

15. Wytrawianie gotowych wyrobów: Rury stalowe po cięciu poddawane są końcowemu wytrawianiu w celu pasywacji powierzchni, dzięki czemu na powierzchni rur stalowych może wytworzyć się ochronny film tlenkowy, co poprawia doskonałe właściwości użytkowe rur stalowych.

16. Kontrola produktu gotowego: Głównym procesem kontroli i testowania produktu gotowego jest kontrola licznika → sonda wirowa → super sonda → ciśnienie wody → ciśnienie powietrza.Kontrola powierzchni polega głównie na ręcznym sprawdzeniu, czy na powierzchni rury stalowej występują wady, czy długość rury stalowej i rozmiar ściany zewnętrznej są odpowiednie;wykrywanie wirów wykorzystuje głównie defektoskop wiroprądowy w celu sprawdzenia, czy w rurze stalowej znajdują się luki;superdetekcja wykorzystuje głównie defektoskop ultradźwiękowy w celu sprawdzenia, czy rura stalowa jest pęknięta wewnątrz, czy na zewnątrz;ciśnienie wody, ciśnienie powietrza polega na użyciu maszyny hydraulicznej i maszyny ciśnieniowej w celu wykrycia, czy stalowa rura przecieka wodę lub powietrze, aby upewnić się, że stalowa rura jest w dobrym stanie.

17. Pakowanie i magazynowanie: Rury stalowe, które przeszły kontrolę, trafiają do strefy pakowania gotowego produktu w celu pakowania.Materiały użyte do pakowania obejmują zaślepki, torby plastikowe, tkaninę ze skóry węża, deski drewniane, paski ze stali nierdzewnej itp. Zewnętrzna powierzchnia obu końców owiniętej rury stalowej jest wyłożona małymi drewnianymi deskami, a zewnętrzna powierzchnia jest przymocowana taśmą nierdzewną pasy stalowe zapobiegające stykaniu się rur stalowych podczas transportu i powodowaniu kolizji.Zapakowane rury stalowe trafiają do obszaru składowania gotowego produktu.