Aisi 1mm 2mm 3mm walcowana na zimno 904 904L stal nierdzewna w kręgach

Nazwa produktu | 904 904L cewka ze stali nierdzewnej |
Twardość | 190-250HV |
Grubość | 0,02 mm-6,0 mm |
Szerokość | 1,0 mm-1500 mm |
Krawędź | Cięcie/frezowanie |
Tolerancja ilościowa | ±10% |
Średnica wewnętrzna rdzenia papierowego | Rdzeń papierowy o średnicy 500 mm, rdzeń o specjalnej średnicy wewnętrznej oraz bez rdzenia papierowego na życzenie klienta |
Wykończenie powierzchni | NR 1/2B/2D/BA/HL/Szczotkowane/Lustro 6K/8K itp. |
Opakowanie | Drewniana paleta/drewniana skrzynia |
Warunki płatności | 30% depozytu TT i 70% salda przed wysyłką, 100% LC na miejscu |
Czas dostawy | 7-15 dni roboczych |
Minimalne zamówienie | 200 kg |
Port przeładunkowy | Port w Szanghaju/Ningbo |
Próbka | Dostępna jest próbka cewki ze stali nierdzewnej 904 904L |




Stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, która oferuje doskonałą spawalność, dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jest to idealny materiał do szerokiej gamy zastosowań, w tym do urządzeń do przetwórstwa żywności i urządzeń do przetwórstwa chemicznego.
Poniżej przedstawiono listę najpopularniejszych zastosowań cewek ze stali nierdzewnej 904 i 904L:
1. Sprzęt do przetwarzania żywności i sprzęt do przetwarzania chemicznego
2. Przemysł naftowy i gazowy
3. Zastosowania morskie


Notatka:
1. Bezpłatne pobieranie próbek, 100% gwarancja jakości posprzedażowej, obsługa dowolnej metody płatności;
2. Wszystkie inne specyfikacje rur okrągłych ze stali węglowej są dostępne zgodnie z Państwa wymaganiami (OEM i ODM)! Cenę fabryczną otrzymają Państwo od ROYAL GROUP.
Skład chemiczny cewek ze stali nierdzewnej
Skład chemiczny % | ||||||||
Stopień | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0 .0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0 .08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0 .07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2 .0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Dzięki różnym metodom obróbki, takim jak walcowanie na zimno i ponowna obróbka powierzchni po walcowaniu, wykończenie powierzchni zwojów stali nierdzewnej 904 904L może mieć różne rodzaje.

Przetwarzanie zwojów stali nierdzewnej odnosi się do obróbki i powierzchni zwojów stali nierdzewnej w celu spełnienia specyficznych wymagań użytkowych. Typowe metody przetwarzania obejmują cięcie, polerowanie, ciągnienie itp. Cięcie polega na przycięciu zwoju stali nierdzewnej do wymaganego przez klienta rozmiaru, aby dostosować go do różnych warunków produkcyjnych. Polerowanie polega na zastosowaniu metod mechanicznych lub chemicznych w celu uzyskania błyszczącego efektu na powierzchni zwojów stali nierdzewnej, poprawiając jej walory dekoracyjne i estetyczne. Szczotkowanie polega na mechanicznym szczotkowaniu, które nadaje powierzchni zwoju stali nierdzewnej określoną fakturę, zwiększając jej odporność na zarysowania i efekt dekoracyjny. Obróbki te można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, aby zapewnić, że zwój stali nierdzewnej będzie miał wymagane parametry i wygląd w określonym środowisku użytkowania.
Proces produkcyjny zwojów stali nierdzewnej obejmuje: przygotowanie surowca - wyżarzanie i trawienie - (szlifowanie pośrednie) - walcowanie - wyżarzanie pośrednie - trawienie - walcowanie - wyżarzanie - trawienie - prostowanie (szlifowanie i polerowanie gotowego produktu) - cięcie, pakowanie i składowanie.



standardowe opakowanie morskie ze stali nierdzewnej 904 904L
Standardowe opakowanie eksportowe morskie:
Wodoodporne nawijanie papieru + folia PVC + taśmy mocujące + drewniana paleta lub skrzynia drewniana;
Opakowanie dostosowane do Państwa życzeń (możliwość nadruku logo lub innej treści na opakowaniu);
Inne specjalne opakowania zostaną zaprojektowane na życzenie klienta;
Pakiet:
Opakowanie zwojów stali nierdzewnej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich ochrony podczas transportu. Proces pakowania powinien uwzględniać rozmiar i wagę zwojów, aby zapewnić ich bezpieczne dotarcie do miejsca przeznaczenia. Poniżej przedstawiono kilka typowych praktyk pakowania zwojów stali nierdzewnej:
1. Drewniana skrzynia: To najczęściej stosowany rodzaj opakowania dla zwojów stali nierdzewnej. Drewniana skrzynia chroni zwoje przed uszkodzeniami, takimi jak zarysowania czy wgniecenia podczas transportu. Zapewnia doskonałe podparcie dla zwojów i wytrzymuje nieostrożne obchodzenie się z nimi oraz załadunek.
2. Powłoka ochronna: Powłoki ochronne, takie jak opakowania z oleju, papieru lub plastiku, mogą również zapewnić dodatkową warstwę ochronną podczas transportu. Powłoka chroni powierzchnię zwoju ze stali nierdzewnej przed wilgocią i brudem oraz zapobiega rdzewieniu i korozji.
3. Wiązanie: Zwiąż zwoje stali pasami stalowymi lub taśmami stalowymi, aby zapobiec ich przesuwaniu się podczas transportu. Taśmowanie zapobiega również uszkodzeniu zwoju przez uderzenia innych ładunków.
transport:
Transport zwojów stali nierdzewnej jest równie ważny, jak ich opakowanie. Prawidłowe obchodzenie się z nimi, załadunek, rozładunek i techniki wysyłki są niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniom i wgnieceniom zwojów. Oto kilka typowych praktyk wysyłkowych dla zwojów stali nierdzewnej:
1. Załadunek i rozładunek: Podczas załadunku i rozładunku zwojów stali nierdzewnej należy zachować ostrożność, aby zapobiec ich uszkodzeniu. Zwoje należy zawsze podnosić, przenosić i transportować za pomocą specjalistycznego sprzętu, takiego jak dźwigi lub wózki widłowe.
2. Zabezpieczenie ładunku: Podczas transportu ładunek musi być zabezpieczony w przyczepie lub kontenerze, aby zapobiec jego przesuwaniu się. Kręgi należy ładować w taki sposób, aby były bezpieczne i nie ocierały się o siebie.
3. Wybierz odpowiedniego przewoźnika: Ważny jest również wybór odpowiedniej firmy spedycyjnej. Przewoźnik powinien posiadać doświadczenie i wiedzę w zakresie transportu kręgów ze stali nierdzewnej. Powinien dysponować odpowiednim sprzętem i personelem, aby zapewnić bezpieczną i sprawną obsługę ładunku.



Transport:Ekspresowa (dostawa próbek), lotnicza, kolejowa, lądowa, morska (FCL, LCL lub luzem)


P: Czy UA jest producentem?
Odp.: Tak, jesteśmy producentem rur stalowych spiralnych zlokalizowanym w wiosce Daqiuzhuang w mieście Tianjin w Chinach
P: Czy mogę zamówić próbnie tylko kilka ton?
A: Oczywiście. Możemy wysłać ładunek za Ciebie w ramach usługi LCL (mniejszy ładunek kontenerowy).
P: Czy masz przewagę w płatnościach?
A: W przypadku dużych zamówień akceptowalny jest okres realizacji akredytywy wynoszący od 30 do 90 dni.
P: Czy próbka jest darmowa?
A: Próbka jest bezpłatna, ale kupujący pokrywa koszty przesyłki.
P: Czy jesteś dostawcą złota i zapewniasz bezpieczeństwo transakcji?
A: Jesteśmy dostawcą chłodniczym od siedmiu lat i akceptujemy gwarancje handlowe.