baner_strony

Rury bezszwowe ze stali nierdzewnej ASTM A312 304L 316L 6 m, szaro-białe, powierzchnia wyżarzana, trawiona

Krótki opis:

Rura ze stali nierdzewnejto pusty, długi kawałek stali stopowej odpornej na korozję. Jego rdzeniem jest żelazo zawierające co najmniej 10,5% chromu (Cr). Pierwiastki takie jak nikiel (Ni) i molibden (Mo) są często dodawane w celu poprawy określonych właściwości. Jego najbardziej charakterystyczną cechą jest wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie, dzięki gęstej warstwie pasywnej utworzonej na jego powierzchni, co umożliwia jego szerokie zastosowanie w wilgotnych, chemicznie agresywnych lub wysokotemperaturowych środowiskach. Rury ze stali nierdzewnej charakteryzują się również doskonałą wytrzymałością, udarnością, sanitacją (łatwością czyszczenia i dezynfekcji) oraz dobrą obrabialnością skrawaniem i spawalnością. Do popularnych materiałów należą austenityczne stale nierdzewne, takie jak 304 (ogólnego przeznaczenia) i 316 (bardziej odporne na korozję, zawierające molibden). Jego zastosowania są niezwykle różnorodne, obejmując elementy dekoracyjne architektoniczne (poręcze, barierki), transport płynów (woda, gaz, media chemiczne), przetwórstwo żywności i napojów, urządzenia medyczne, produkcję motoryzacyjną, przemysł energetyczny (ropa naftowa, energetyka jądrowa), artykuły gospodarstwa domowego i instrumenty precyzyjne. Jest to niezbędny materiał w nowoczesnym przemyśle i życiu. Obróbka powierzchni, taka jak polerowanie i piaskowanie, może być stosowana w celu spełnienia wymagań estetycznych i funkcjonalnych. Ogólnie rzecz biorąc, rury ze stali nierdzewnej są preferowanym materiałem w wielu obszarach ze względu na swoją trwałość, higienę, estetykę i wszechstronność.


  • Kontrola:SGS, TUV, BV, Inspekcja fabryczna
  • Standard:ASTM
  • Numer modelu:A312 304L 316L
  • Stop czy nie:Niestopowy
  • Średnica zewnętrzna:Spersonalizowane
  • Kształt przekroju:Okrągły
  • Usługa przetwarzania:Gięcie, spawanie, rozwijanie, dziurkowanie, cięcie, formowanie
  • Czas dostawy:3-15 dni (w zależności od rzeczywistego tonażu)
  • Informacje o porcie:Port Tianjin, port Szanghaj, port Qingdao, itd.
  • Warunki płatności:L/CT/T (30% DEPOZYTU) Western Union
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Szczegóły produktu

    Nazwa produktu Rura okrągła ze stali nierdzewnej
    Standard ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
    Gatunek stali

     

     

    Seria 200: 201,202
    Seria 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
    Seria 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
    Stal dupleksowa: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
    Średnica zewnętrzna 6-2500 mm (w razie potrzeby)
    Grubość 0,3 mm-150 mm (w razie potrzeby)
    Długość 2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (w razie potrzeby)
    Technika Bezszwowy
    Powierzchnia Nr 1 2B BA 6K 8K Lustro nr 4 HL
    Tolerancja ±1%
    Warunki cenowe FOB, CFR, CIF
    048A9AAF87A8A375FAD823A5A6E5AA39
    E5AD14455B3273F0C6373E9E650BE327
    eksport (3)

    Główna aplikacja

    aplikacja

    Rura ze stali nierdzewnej to rodzaj pustej, długiej, okrągłej stali, która jest stosowana głównie w rurociągach transportowych w przemyśle naftowym, chemicznym, medycznym, spożywczym, lekkim, mechanicznym itp., a także w mechanicznych elementach konstrukcyjnych. Ponadto, przy takiej samej wytrzymałości na zginanie i skręcanie, rura jest lżejsza, dlatego jest szeroko stosowana w produkcji części mechanicznych i konstrukcji inżynieryjnych. Jest również powszechnie stosowana w meblarstwie i przyborach kuchennych itp.

    Notatka:
    1. Bezpłatne pobieranie próbek, 100% gwarancja jakości posprzedażowej, obsługa dowolnej metody płatności;
    2. Wszystkie inne specyfikacje rur okrągłych ze stali węglowej są dostępne zgodnie z Państwa wymaganiami (OEM i ODM)! Cenę fabryczną otrzymają Państwo od ROYAL GROUP.

    Skład chemiczny rur ze stali nierdzewnej

    3
    Dzień 4

    Stal nierdzewna SRura stalowa Spowierzchnia Ffiński

    Dzięki różnym metodom obróbki, takim jak walcowanie na zimno i ponowna obróbka powierzchni po walcowaniu, powierzchnia stali nierdzewnej jest lepiej wykończona.bars mogą mieć różne typy.

    powierzchnia

    Obróbka powierzchni zwojów stali nierdzewnej obejmuje NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR hard, Rerolled bright 2H, polerowanie bright i inne wykończenia powierzchni itp.

     

    NR 1: Powierzchnia nr 1 odnosi się do powierzchni uzyskanej w wyniku obróbki cieplnej i trawienia po walcowaniu na gorąco taśmy ze stali nierdzewnej. Ma ona na celu usunięcie czarnej zgorzeliny powstającej podczas walcowania na gorąco i obróbki cieplnej poprzez trawienie lub podobne metody obróbki. Jest to obróbka powierzchni nr 1. Powierzchnia nr 1 jest srebrzystobiała i matowa. Stosowana głównie w branżach żaroodpornych i odpornych na korozję, które nie wymagają połysku powierzchni, takich jak przemysł alkoholowy, chemiczny i produkcja dużych pojemników.

    2B: Powierzchnia 2B różni się od powierzchni 2D tym, że jest wygładzona gładkim wałkiem, dzięki czemu jest jaśniejsza niż powierzchnia 2D. Wartość chropowatości powierzchni Ra zmierzona przez instrument wynosi 0,1.0,5 μm, który jest najpopularniejszym rodzajem obróbki. Ten rodzaj powierzchni taśmy ze stali nierdzewnej jest najbardziej wszechstronny i nadaje się do zastosowań ogólnych, szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, papierniczym, naftowym, medycznym i innych, a także może być stosowany jako ściana osłonowa budynku.

    Wykończenie twarde TR: Stal nierdzewna TR jest również nazywana stalą twardą. Jej reprezentatywne gatunki stali to 304 i 301, stosowane do produktów wymagających wysokiej wytrzymałości i twardości, takich jak pojazdy kolejowe, taśmy przenośnikowe, sprężyny i uszczelki. Zasada polega na wykorzystaniu właściwości utwardzania zgniotowego stali nierdzewnej austenitycznej do zwiększenia wytrzymałości i twardości blachy stalowej poprzez metody obróbki plastycznej na zimno, takie jak walcowanie. Twardy materiał wykorzystuje od kilku do kilkudziesięciu procent łagodnego walcowania, aby zastąpić łagodną płaskość powierzchni bazowej 2B, a po walcowaniu nie przeprowadza się wyżarzania. Zatem twarda powierzchnia TR twardego materiału to powierzchnia walcowana po walcowaniu na zimno.

    Ponowne walcowanie na połysk 2H: Po procesie walcowania, taśmy ze stali nierdzewnej zostaną poddane wyżarzaniu na połysk. Taśmę można szybko schłodzić na linii do ciągłego wyżarzania. Prędkość przesuwu taśmy ze stali nierdzewnej na linii wynosi około 60–80 m/min. Po tym etapie powierzchnia zostanie ponownie walcowana na połysk 2H.

    Nr 4: Powierzchnia nr 4 ma gładkie, polerowane wykończenie, jaśniejsze niż powierzchnia nr 3. Uzyskuje się je również poprzez polerowanie blachy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno z powierzchnią 2D lub 2B jako podstawą i polerowanie pasem ściernym o uziarnieniu 150-180#. Chropowatość powierzchni Ra zmierzona przez instrument wynosi 0,2.Powierzchnia NO.4 o grubości 1,5 μm jest powszechnie stosowana w wyposażeniu gastronomicznym i kuchennym, sprzęcie medycznym, dekoracjach architektonicznych, pojemnikach itp.

    HL: Powierzchnia HL jest powszechnie nazywana wykończeniem włosowym. Japońska norma JIS stanowi, że do polerowania ciągłej, włosowatej powierzchni ściernej używa się pasa ściernego o twardości 150–240#. W chińskiej normie GB3280 przepisy są dość niejasne. Wykończenie powierzchni HL jest stosowane głównie w dekoracjach budynków, takich jak windy, schody ruchome i elewacje.

    Nr 6: Powierzchnia nr 6 jest oparta na powierzchni nr 4 i jest dodatkowo polerowana pędzlem Tampico lub materiałem ściernym o uziarnieniu W63, określonym w normie GB2477. Powierzchnia ta charakteryzuje się dobrym metalicznym połyskiem i miękkim wykończeniem. Odbicie jest słabe i nie odbija obrazu. Dzięki tym dobrym właściwościom doskonale nadaje się do produkcji ścian osłonowych i dekoracji frędzlami, a także jest szeroko stosowana jako wyposażenie kuchni.

    BA: BA to powierzchnia uzyskana w wyniku obróbki cieplnej na połysk po walcowaniu na zimno. Obróbka cieplna na połysk polega na wyżarzeniu w atmosferze ochronnej, która gwarantuje, że powierzchnia nie ulegnie utlenieniu, zachowując połysk walcowanej na zimno powierzchni, a następnie zastosowaniu precyzyjnego wałka wygładzającego do lekkiego wygładzenia w celu poprawy połysku powierzchni. Powierzchnia ta charakteryzuje się wykończeniem zbliżonym do lustrzanego, a chropowatość powierzchni Ra zmierzona przez instrument wynosi 0,05-0,1 μm. Powierzchnia BA ma szerokie zastosowanie i może być wykorzystywana do produkcji przyborów kuchennych, sprzętu AGD, sprzętu medycznego, części samochodowych i dekoracji.

    Nr 8: Nr 8 to powierzchnia o lustrzanym wykończeniu i najwyższym współczynniku odbicia, bez ziaren ściernych. W przemyśle głębokiej obróbki stali nierdzewnej stosuje się również płyty 8K. Zazwyczaj materiały BA są wykorzystywane jako surowiec do wykończenia lustrzanego wyłącznie poprzez szlifowanie i polerowanie. Po wykończeniu lustrzanym powierzchnia ma charakter artystyczny, dlatego jest najczęściej wykorzystywana do dekoracji wejść do budynków i wnętrz.

    ProcesPprodukcja 

    Główny proces produkcyjny: stal okrągła → ponowna kontrola → łuszczenie → wykrawanie → centrowanie → nagrzewanie → perforowanie → trawienie → łeb płaski → kontrola i szlifowanie → walcowanie na zimno → odtłuszczanie → obróbka cieplna → prostowanie → cięcie rur (na stałą długość) → trawienie/pasywacja → kontrola gotowego produktu (prądy wirowe, ultradźwięki, ciśnienie wody) → pakowanie i składowanie.

     

    1. Cięcie stali okrągłej: Po otrzymaniu stali okrągłej z magazynu surowców, należy obliczyć długość cięcia stali okrągłej zgodnie z wymaganiami procesu i narysować linię na stali okrągłej. Stale są układane według gatunków stali, numerów wytopu, numerów partii produkcyjnych i specyfikacji, a końce są rozróżniane za pomocą farb w różnych kolorach.

     

    2. Centrowanie: Podczas centrowania wiertarki poprzecznej, należy najpierw znaleźć punkt środkowy w przekroju pręta okrągłego, wybić otwór próbny, a następnie zamocować go pionowo na stole wiertarki w celu centrowania. Po centrowaniu pręty okrągłe są układane zgodnie z gatunkiem stali, numerem wytopu, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej.

     

    3. Łuszczenie: łuszczenie odbywa się po przejściu kontroli materiałów przychodzących. Łuszczenie obejmuje łuszczenie na tokarce i cięcie wirowe. Łuszczenie na tokarce odbywa się na tokarce metodą obróbki jednym zaciskiem i jedną głowicą, a cięcie wirowe polega na zawieszeniu okrągłej stali na obrabiarce. Wykonuje się wirowanie.

     

    4. Kontrola powierzchni: Przeprowadzana jest kontrola jakości łuszczonej stali okrągłej, a istniejące wady powierzchni są oznaczane, a personel szlifierski szlifuje je do momentu uzyskania kwalifikacji. Pręty okrągłe, które przeszły kontrolę, są układane oddzielnie według gatunku stali, numeru wytopu, specyfikacji i numeru partii produkcyjnej.

     

    5. Nagrzewanie stali okrągłej: Urządzenia do nagrzewania stali okrągłej obejmują piece gazowe z paleniskiem pochyłym oraz piece gazowe skrzyniowe. Piece gazowe z paleniskiem pochyłym służą do nagrzewania dużych partii, a piece gazowe skrzyniowe do nagrzewania małych partii. Po wejściu do pieca, pręty okrągłe o różnych gatunkach stali, numerach wytopu i parametrach są oddzielane starą folią zewnętrzną. Podczas nagrzewania prętów okrągłych, tokarze używają specjalnych narzędzi do ich obracania, aby zapewnić ich równomierne nagrzewanie.

     

    6. Przebijanie na gorąco: należy użyć urządzenia do przebijania i sprężarki powietrza. Zgodnie ze specyfikacją perforowanej okrągłej blachy stalowej, dobiera się odpowiednie płyty prowadzące i zatyczki molibdenowe, a następnie podgrzaną okrągłą blachę stalową perforuje się perforatorem. Przebite rury odpływowe są losowo wprowadzane do basenu w celu pełnego schłodzenia.

     

    7. Kontrola i szlifowanie: Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury odpływowej jest gładka i gładka, bez nalotu, pęknięć, międzywarstw, głębokich wżerów, poważnych śladów gwintu, żeliwa wieżowego, nalotów, Baotou i sierpowatych głowic. Wady powierzchni rury odpływowej można usunąć metodą lokalnego szlifowania. Rury odpływowe, które przeszły kontrolę lub te, które przeszły kontrolę po naprawie i szlifowaniu z drobnymi wadami, powinny zostać połączone w wiązki przez pracowników warsztatu zgodnie z wymaganiami i ułożone zgodnie z gatunkiem stali, numerem pieca, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej rury odpływowej.

     

    8. Prostowanie: Rury odpływowe wchodzące do warsztatu perforacji są pakowane w wiązki. Kształt rury odpływowej jest wygięty i wymaga wyprostowania. Sprzętem do prostowania jest prostownica pionowa, prostownica pozioma oraz pionowa prasa hydrauliczna (stosowana do wstępnego prostowania rur stalowych o dużej krzywiźnie). Aby zapobiec podskakiwaniu rury stalowej podczas prostowania, stosuje się tuleję nylonową ograniczającą jej ruch.

     

    9. Cięcie rur: Zgodnie z planem produkcyjnym, wyprostowaną rurę odpływową należy przeciąć na całej długości, a do tego celu używa się maszyny do cięcia tarczą szlifierską.

     

    10. Trawienie: Wyprostowana rura stalowa musi zostać wytrawiona w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej i zanieczyszczeń z powierzchni rury odpływowej. Rura stalowa jest trawiona w warsztacie trawiącym, a następnie powoli wciągana do wanny trawiącej za pomocą wciągnika.

     

    11. Szlifowanie, kontrola endoskopowa i polerowanie wewnętrzne: rury stalowe kwalifikujące się do trawienia przechodzą proces szlifowania powierzchni zewnętrznej, polerowane rury stalowe poddawane są kontroli endoskopowej, a produkty lub procesy niekwalifikowane ze specjalnymi wymaganiami wymagają wewnętrznego polerowania.

     

    12. Proces walcowania na zimno/ciągnienia na zimno

     

    Walcowanie na zimno: Rura stalowa jest walcowana przez walce walcowni na zimno, a jej rozmiar i długość ulegają zmianie w wyniku ciągłego odkształcania na zimno.

     

    Ciągnienie na zimno: Rura stalowa jest rozszerzana i zwężana za pomocą ciągarki na zimno, bez nagrzewania, co pozwala na zmianę rozmiaru i długości rury. Rura stalowa ciągniona na zimno charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową i dobrym wykończeniem powierzchni. Wadą jest duże naprężenie szczątkowe, a często stosuje się rury ciągnione na zimno o dużych średnicach oraz niską prędkość formowania gotowego produktu. Proces ciągnienia na zimno obejmuje:

     

    ① Głowica spawalnicza: Przed ciągnieniem na zimno jeden koniec rury stalowej musi zostać poddany obróbce głowicą (rury stalowe o małej średnicy) lub głowicą spawalniczą (rury stalowe o dużej średnicy), aby przygotować ją do procesu ciągnienia. Ponadto niewielką ilość specjalnej rury stalowej należy podgrzać, a następnie poddać obróbce głowicą.

     

    ② Smarowanie i wypiekanie: Przed ciągnieniem na zimno rury stalowej za głowicą (głowicą spawalniczą), otwór wewnętrzny i powierzchnia zewnętrzna rury stalowej muszą zostać nasmarowane, a rura stalowa pokryta smarem musi zostać wysuszona przed ciągnieniem na zimno.

     

    ③ Ciągnienie na zimno: Po wysuszeniu środka smarującego rura stalowa poddawana jest procesowi ciągnienia na zimno. Do tego celu używa się następujących urządzeń: łańcuchowej maszyny do ciągnienia na zimno i hydraulicznej maszyny do ciągnienia na zimno.

     

    13. Odtłuszczanie: Celem odtłuszczania jest usunięcie oleju walcowniczego, który przylega do wewnętrznej ściany i zewnętrznej powierzchni rury stalowej po walcowaniu, poprzez płukanie, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni stali podczas wyżarzania i zapobiec wzrostowi zawartości węgla.

     

    14. Obróbka cieplna: Obróbka cieplna przywraca kształt materiału poprzez rekrystalizację i zmniejsza odporność metalu na odkształcenia. Urządzeniem do obróbki cieplnej jest piec do obróbki cieplnej w roztworze gazu ziemnego.

     

    15. Trawienie wyrobów gotowych: Po przycięciu rury stalowe poddaje się wytrawianiu w celu pasywacji powierzchni, dzięki czemu na powierzchni rur stalowych może utworzyć się ochronna warstwa tlenku, co poprawia doskonałe parametry rur stalowych.

     

    16. Kontrola produktu gotowego: Głównym procesem kontroli i testowania produktu gotowego jest kontrola miernikiem → sondą wirową → supersondą → ciśnieniem wody → ciśnieniem powietrza. Kontrola powierzchni polega głównie na ręcznym sprawdzeniu, czy na powierzchni rury stalowej występują wady, a także czy długość rury stalowej i średnica ścianki zewnętrznej są prawidłowe; wykrywanie wirowe wykorzystuje głównie defektoskop prądów wirowych do sprawdzenia, czy w rurze stalowej nie ma luk; superdetekcja wykorzystuje głównie defektoskop ultradźwiękowy do sprawdzenia, czy rura stalowa nie ma pęknięć wewnątrz lub na zewnątrz; kontrola ciśnienia wody i powietrza polega na użyciu maszyny hydraulicznej i sprężonego powietrza do wykrycia, czy rura stalowa nie przecieka, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie.

     

    17. Pakowanie i magazynowanie: Rury stalowe, które przeszły kontrolę, trafiają do strefy pakowania gotowego produktu. Materiały użyte do pakowania to m.in. zaślepki, worki plastikowe, tkaniny z wężowej skóry, deski drewniane, pasy ze stali nierdzewnej itp. Zewnętrzna powierzchnia obu końców owiniętej rury stalowej jest wyłożona małymi drewnianymi deskami, a powierzchnia zewnętrzna jest mocowana pasami ze stali nierdzewnej, aby zapobiec kontaktowi rur stalowych podczas transportu i kolizji. Zapakowane rury stalowe trafiają do strefy składowania gotowego produktu.

    Pakowanie i transport

    Opakowanie jest zazwyczaj nieosłonięte, spięte drutem stalowym, bardzo mocne.

    Jeśli masz specjalne wymagania, możesz użyć opakowania odpornego na rdzę i bardziej estetycznego.

    opakowanie

    Transport:Ekspresowa (dostawa próbek), lotnicza, kolejowa, lądowa, morska (FCL, LCL lub luzem)

    pakowanie1

    Nasz Klient

    客户来访2

    Często zadawane pytania

    P: Czy UA jest producentem?

    Odp.: Tak, jesteśmy producentem rur stalowych spiralnych zlokalizowanym w wiosce Daqiuzhuang w mieście Tianjin w Chinach

    P: Czy mogę zamówić próbnie tylko kilka ton?

    A: Oczywiście. Możemy wysłać ładunek za Ciebie w ramach usługi LCL (mniejszy ładunek kontenerowy).

    P: Czy masz przewagę w płatnościach?

    A: W przypadku dużych zamówień akceptowalny jest okres realizacji akredytywy wynoszący od 30 do 90 dni.

    P: Czy próbka jest darmowa?

    A: Próbka jest bezpłatna, ale kupujący pokrywa koszty przesyłki.

    P: Czy jesteś dostawcą złota i zapewniasz bezpieczeństwo transakcji?

    A: Jesteśmy dostawcą chłodniczym od siedmiu lat i akceptujemy gwarancje handlowe.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas