Przygotowanie surowca
Głównymi surowcami są ruda żelaza, koks i wapień. Ciekła surówka żelaza jest uzyskiwana poprzez wytop w wielkim piecu, a następnie usuwane są zanieczyszczenia poprzez rafinację w konwertorze lub piecu elektrycznym. Po dostosowaniu składu powstaje ciekła stal.

Odlewanie ciągłe
Stopiona stal jest w sposób ciągły odlewana w postaci kęsów o określonym rozmiarze (takich jak płyty i kęsy), a po schłodzeniu cięta na wymaganą długość.

Proces ogrzewania
Kęsy trafiają do pieca grzewczego i są podgrzewane do wysokiej temperatury około 1100–1300℃, co ma na celu ich zmiękczenie przed kolejnym walcowaniem.

Walcowanie wstępne i wykańczające
Walcowanie wstępne: Wlewek jest początkowo pocieniany poprzez wielokrotne walcowanie w celu utworzenia grubszej taśmy pośredniej.
Walcowanie wykończeniowe: dalsze pocienianie do docelowej grubości (zwykle 0,8–25 mm) przy jednoczesnej kontroli kształtu blachy i jakości powierzchni.

Zabieg chłodzący
Układ chłodzenia laminarnego służy do szybkiego schłodzenia stali do temperatury pokojowej, a wewnętrzna struktura stali jest optymalizowana poprzez kontrolowanie szybkości chłodzenia (np. rozdrobnienia ziarna).

Zwijanie
Schłodzoną taśmę stalową zwija się w stalowy krążek, tworząc walcowany na gorąco produkt końcowy.

Kontrola jakości i magazynowanie
Dokonać kontroli wymiarów, właściwości mechanicznych, wad powierzchni itp., a po przejściu kontroli zapakować i składować lub wysłać do dalszej obróbki (takiej jak walcowanie na zimno, powlekanie i galwanizacja).