Proces produkcji

Proces produkcyjny rurki spawanej na gorąco, obejmuje głównie następujące kroki:
1. Przygotowanie surowców
Wybór materiału: Pasek lub cewka o niskiej zawartości węglowej (taka jak Q235, Q345 itp.) Jest zwykle stosowana jako surowiec, aby upewnić się, że grubość i szerokość materiału spełnia specyfikacje produktu.
Un -za -zaowidzanie i wyrównywanie: Cewka paska jest rozwijana przez nie -zaajenującą się maszynę, a naprężenie toczące jest eliminowane przez maszynę do poziomu, aby zapewnić płaskość paska.
2. Formowanie
Szorstkie formowanie: Pasek jest stopniowo zgięty w okrągłym kształcie rurki przez wiele zestawów wałków, tworząc otwartą sekcję w kształcie „U” lub „O”.
Fine Forming: Dalsze dostosuj rozmiar, aby zapewnić dokładność okrągłości i średnicy rury, i przygotuj się do kolejnego spawania.
3. Spawalniczy
Spawanie oporowe o wysokiej częstotliwości (HFIW): Prąd o wysokiej częstotliwości służy do generowania ciepła oporowego na złącze w celu stopienia krawędzi stalowego paska, a spawanie osiąga się przez ciśnienie wałka wytłaczania.
Leczenie szwu spoiny: Wykrywanie wad online (takie jak testy ultradźwiękowe) jest wykonywane natychmiast po spawaniu, aby upewnić się, że spoina nie ma żadnych wad, takich jak pory i pęknięcia.
4. Rozmiar i prostowanie
Rozmiary: Dostosuj zewnętrzną średnicę stalowej rury przez maszynę wielkości, aby zapewnić dokładność wymiarową.
Prostowanie: Użyj maszyny prostującej, aby wyeliminować deformację zginania stalowej rury i sprawić, by osiągnąć standardową prostość.
5. Chłodzenie i cięcie
Chłodzenie: Spawana rura stalowa jest szybko chłodzona przez zbiornik na wodę chłodzącą, aby uniknąć deformacji termicznej.
Cięcie: Wytnij rurę stalową na stałe długości (takie jak 6 metrów, 12 metrów) za pomocą piły latającej lub maszyny do cięcia laserowego zgodnie z potrzebami.
6. Obróbka powierzchniowa i kontrola
Załączanie uwagi: Wyjmij burry wewnątrz i na zewnątrz spoiny, aby zapewnić gładką powierzchnię.
Test ciśnienia hydraulicznego: Nałóż określone ciśnienie na rurę stalową, aby wykryć wyciek wody i zapewnić uszczelnienie.
Kontrola wyglądu: Ręcznie lub automatycznie wykryj wady powierzchni (takie jak zarysowania i wgniecenia) i zaznacz produkty niewykwalifikowane.
7. Opakowanie i magazynowanie
Olej przeciw ruszt: Zastosuj olej przeciw Rust na powierzchnię stalowej rury, aby zapobiec korozji.
Znakowanie i opakowanie: Zaznacz specyfikacje, numery wsadowe i inne informacje oraz pakiet i pakiet zgodnie z wymaganiami klientów przed magazynem.

Kluczowe punkty techniczne
Proces spawania: Spawanie o wysokiej częstotliwości jest wydajne i niedrogie, odpowiednie dla rur o małej i średniej średnicy; Rury o dużej średnicy mogą wykorzystywać spawanie łukowe zanurzone (SAW).
Kontrola wymiaru: Procesy formowania i wielkości wymagają precyzyjnej kontroli parametrów wałków, aby zapewnić jednolitą średnicę rury i grubość ściany.
Inspekcja jakości: Wykrywanie wad online i testowanie ciśnienia wody są podstawowymi linkami do zapewnienia jakości spoiny.