Proces produkcji

Proces produkcyjny rur okrągłych walcowanych na gorąco ze szwem obejmuje głównie następujące etapy:
1. Przygotowanie surowca
Wybór materiału:Jako surowiec stosuje się zazwyczaj taśmy lub zwoje stali niskowęglowej (np. Q235, Q345 itp.), aby zapewnić, że grubość i szerokość materiału odpowiadają specyfikacjom produktu.
Rozwijanie i poziomowanie:Zwój taśmy jest rozwijany przez maszynę rozwijającą, a naprężenia powstałe podczas walcowania są eliminowane przez maszynę prostującą, co zapewnia płaskość taśmy.
2. Formowanie
Formowanie zgrubne:Pasek jest stopniowo wyginany w kształt okrągłej rury przez wiele zestawów rolek, tworząc otwartą sekcję w kształcie litery „U” lub „O”.
Drobne formowanie:Następnie dostosuj rozmiar, aby zapewnić dokładność okrągłości i średnicy rury, a następnie przygotuj się do późniejszego spawania.
3. Spawalniczy
Zgrzewanie oporowe o wysokiej częstotliwości (HFIW):Prąd wysokiej częstotliwości jest wykorzystywany do wytworzenia ciepła oporowego w miejscu łączenia, co powoduje stopienie krawędzi taśmy stalowej; spawanie odbywa się dzięki naciskowi rolki wytłaczającej.
Obróbka spoin:Bezpośrednio po spawaniu przeprowadza się kontrolę wad online (np. za pomocą badania ultradźwiękowego), aby upewnić się, że spoina nie ma żadnych wad, takich jak pory i pęknięcia.
4. Rozmiarowanie i prostowanie
Rozmiarowanie:Dostosuj średnicę zewnętrzną rury stalowej za pomocą maszyny kalibrującej, aby zapewnić dokładność wymiarową.
Prostowanie:Za pomocą prostownicy należy wyeliminować odkształcenia gięcia rury stalowej i przywrócić jej standardową prostość.
5. Chłodzenie i cięcie
Chłodzenie:Spawana rura stalowa jest szybko chłodzona w zbiorniku z wodą chłodzącą, aby zapobiec odkształceniom termicznym.
Cięcie: Rurę stalową należy pociąć na ustalone odcinki (np. 6 metrów, 12 metrów) za pomocą latającej piły lub lasera, zależnie od potrzeb.
6. Obróbka powierzchni i kontrola
Gratowanie:Usuń zadziory wewnątrz i na zewnątrz spoiny, aby uzyskać gładką powierzchnię.
Próba ciśnieniowa hydrauliczna:Wywieraj określone ciśnienie na rurę stalową, aby wykryć wyciek wody i zapewnić szczelność.
Kontrola wyglądu:Ręczne lub automatyczne wykrywanie wad powierzchni (takich jak zarysowania i wgniecenia) oraz oznaczanie produktów niekwalifikowanych.
7. Pakowanie i magazynowanie
Olej antykorozyjny:Aby zapobiec korozji, na powierzchnię rury stalowej należy nanieść olej antykorozyjny.
Znakowanie i pakowanie:Oznacz specyfikacje, numery partii i inne informacje, a następnie pakuj i opakowuj zgodnie z wymaganiami klienta przed umieszczeniem w magazynie.

Kluczowe punkty techniczne
Proces spawaniaSpawanie metodą wysokiej częstotliwości jest wydajne i tanie, nadaje się do rur o małej i średniej średnicy; w przypadku rur o dużej średnicy można stosować spawanie łukiem krytym (SAW).
Kontrola wymiarów:Procesy formowania i kalibrowania wymagają precyzyjnej kontroli parametrów rolek w celu zapewnienia jednolitej średnicy i grubości ścianki rury.
Kontrola jakości:Podstawowymi ogniwami zapewniającymi jakość spoin są wykrywanie wad online i badanie ciśnienia wody.