Proces produkcyjny kwadratowych spawanych rur stalowych zwykle obejmuje następujące główne kroki, a konkretny proces można dostosować w zależności od specyfikacji sprzętu produkcyjnego i specyfikacji produktu:

1. Przygotowanie surowców
Wybór paska stalowego: Użyj stalowego paska na gorąco lub na zimno jako surowca i wybierz odpowiedni materiał stalowy (taki jak stal węglowa, stal stopowa itp.) Zgodnie ze specyfikacjami produktu (takimi jak grubość ściany, rozmiar).
Uprzepuszczalne i wyrównywanie: rozwodnij zwiniętą stalową pasek przez nie -zaczynającą maszynę i użyj maszyny do poziomu, aby wyeliminować kształt fal lub zginanie stalowego paska, aby zapewnić płaskość powierzchni.

2. Formowanie
Formowanie wstępne i szorstkie: Pasek stalowy jest stopniowo wygięty przez wiele zestawów wałków, tworząc wstępny prostokątny profil. Zwykle wykorzystuje się technologię „formowania się zimnego zginania”, aby uniknąć stwardnienia materiałowego.
Drobne formowanie: Użyj form precyzyjnych, aby dalej dostosować kształt, aby zapewnić dokładność wymiarową kwadratowej rurki stalowej (takiej jak długość boku, pionowość).

3. Spawanie
Spawanie oporowe o wysokiej częstotliwości (ERW):
Wyrównaj krawędzie uformowanego stalowego paska i podgrzej krawędzie stalowego paska do stopionego stanu poprzez prąd wysokiej częstotliwości.
Nakładaj ciśnienie, aby połączyć krawędzie, aby utworzyć spawanie ciągłe.
Zanurzone spawanie łukowe (SAW):
W przypadku rur stalowych o dużej średnicy lub gęstej ścianki, strumień jest pokryty na spoinie, a drut spawalniczy i materiał podstawowy topi się przez łuk, tworząc spoinę.

4. Przetwarzanie spoiny
Zagłębianie: Użyj frezarki lub koła szlifierskiego, aby usunąć nury na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach spoiny, aby zapewnić gładką powierzchnię.
Wykrywanie wady spoiny: Użyj ultradźwięków lub promieniowania rentgenowskiego, aby wykryć wady wewnętrzne w spoinie (takich jak pory i brak fuzji).

5. Rozmiar i prostowanie
Maszyna rozmiaru: Dostosuj dokładność wymiarową stalowej rury, toczy się, aby zapewnić, że długość i okrągłość boku spełniają standardy.
Maszyna prostowania: Wyeliminuj deformację zginania stalowej rury podczas procesu formowania lub spawania.

6. Chłodzenie i cięcie
Chłodzenie: Użyj chłodzenia wody lub chłodzenia powietrza, aby zmniejszyć temperaturę stalowej rury, aby uniknąć deformacji termicznej.
Cięcie: Użyj piły latającej lub piły okrągłej, aby przeciąć ciągłą stalową rurę na wymaganą długość (na przykład 6 metrów, 12 metrów).

7. Obróbka powierzchniowa
Tęskanie/fosfor się: Usuń skalę tlenku powierzchni i zanieczyszczenia, aby przygotować się do późniejszego obróbki.
Galwanizacja lub malowanie: Popraw odporność na korozję stalowych rur poprzez galwanizację lub rozpylanie farby przeciw rychaniu.

8. Inspekcja jakości
Pomiar wymiaru: Sprawdź parametry, takie jak długość boku, grubość ściany, długość itp.
Test właściwości mechanicznej: test rozciągania, test uderzenia itp. Aby zweryfikować wytrzymałość materiału i wytrzymałość.
Kontrola wyglądu: Wizualnie lub za pomocą zautomatyzowanego sprzętu do wykrywania wad powierzchniowych (takich jak zadrapania, wgniecenia).

9. Opakowanie i przechowywanie
Opakowanie: pakiet, etykiet lub używaj materiałów odpornych na wilgoć do pakowania zgodnie z potrzebami klientów.
Przechowywanie: przechowuj w kategoriach, aby uniknąć deformacji lub rdzy spowodowanymi ciężkim ciśnieniem lub wilgotnym środowiskiem.