Proces produkcji kwadratowych rur stalowych ze szwem zwykle obejmuje następujące główne etapy, przy czym konkretny proces może być dostosowywany w zależności od sprzętu produkcyjnego i specyfikacji produktu:

1. Przygotowanie surowca
Wybór taśmy stalowej: Jako surowiec należy użyć taśmy stalowej walcowanej na gorąco lub na zimno oraz wybrać odpowiedni materiał taśmy stalowej (taki jak stal węglowa, stal stopowa itp.) zgodnie ze specyfikacją produktu (takią jak grubość ścianki, rozmiar).
Rozwijanie i poziomowanie: Rozwiń zwiniętą taśmę stalową w urządzeniu rozwijającym i za pomocą urządzenia prostującego usuń falistość lub zagięcia taśmy stalowej, aby zapewnić płaskość powierzchni.

2. Formowanie
Wstępne gięcie i formowanie zgrubne: Taśma stalowa jest stopniowo gięta przez wiele zestawów rolek, aby utworzyć wstępny profil prostokątny. Zazwyczaj stosuje się technologię „formowania na zimno”, aby zapobiec utwardzaniu się materiału.
Formowanie precyzyjne: Użyj precyzyjnych form, aby jeszcze lepiej dostosować kształt i zapewnić dokładność wymiarową kwadratowej rury stalowej (np. długość boku, pionowość).

3. Spawanie
Zgrzewanie oporowe o wysokiej częstotliwości (ERW):
Wyrównaj krawędzie uformowanego paska stalowego i podgrzej krawędzie paska stalowego do stanu stopionego za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości.
Wywieraj nacisk, aby połączyć krawędzie i utworzyć ciągły spoin.
Spawanie łukiem krytym (SAW):
Metoda ta stosowana jest w przypadku rur stalowych o dużej średnicy lub grubościennych. Topnik jest pokrywany spoiną, a drut spawalniczy i materiał bazowy są topione przez łuk elektryczny, tworząc spoinę.

4. Obróbka spawalnicza
Usuwanie zadziorów: Użyj frezu lub tarczy szlifierskiej, aby usunąć zadziory na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach spoiny i uzyskać gładką powierzchnię.
Wykrywanie wad spoin: Do wykrywania wewnętrznych wad spoin (takich jak pory i braki wtopienia) używa się ultradźwięków lub promieni rentgenowskich.

5. Rozmiarowanie i prostowanie
Maszyna kalibrująca: Walcowanie służy do regulacji dokładności wymiarów rury stalowej, aby mieć pewność, że długość boku i okrągłość spełniają normy.
Prostownica: eliminuje odkształcenia gięcia rur stalowych powstające podczas procesu formowania lub spawania.

6. Chłodzenie i cięcie
Chłodzenie: Aby obniżyć temperaturę rury stalowej i zapobiec jej odkształceniom cieplnym, należy stosować chłodzenie wodne lub powietrzne.
Cięcie: Użyj piły latającej lub piły tarczowej, aby pociąć ciągłą rurę stalową na wymaganą długość (np. 6 metrów, 12 metrów).

7. Obróbka powierzchni
Trawienie/fosforanowanie: usuwanie powierzchniowego osadu tlenków i zanieczyszczeń w celu przygotowania do dalszej obróbki.
Cynkowanie lub malowanie: poprawa odporności na korozję rur stalowych poprzez cynkowanie ogniowe lub natryskiwanie farby antykorozyjnej.

8. Kontrola jakości
Pomiary wymiarów: sprawdź parametry takie jak długość boku, grubość ścianki, długość itp.
Badania właściwości mechanicznych: próba rozciągania, próba udarności itp. w celu sprawdzenia wytrzymałości i twardości materiału.
Kontrola wyglądu: wizualna lub za pomocą sprzętu automatycznego w celu wykrycia wad powierzchni (takich jak zarysowania, wgniecenia).

9. Opakowanie i przechowywanie
Opakowanie: wiązać, etykietować lub stosować materiały odporne na wilgoć zgodnie z potrzebami klienta.
Przechowywanie: przechowywać w odpowiednich miejscach, aby zapobiec deformacji lub rdzewieniu na skutek dużego nacisku lub wilgotnego środowiska.