Proces produkcji blachy walcowanej na gorąco w kręgach jest kluczowym ogniwem w procesie produkcji stali. Polega on głównie na nadaniu wlewkom stalowym wymaganego kształtu blachy poprzez walcowanie w wysokiej temperaturze. Oto jego główne etapy:
Przygotowanie surowca
Jako surowiec stosuje się kęsy odlewane w sposób ciągły lub kęsy walcowane wstępnie, a grubość kęsa wynosi zwykle 150–300 mm.
Powierzchnia wlewka jest czyszczona (np. płomieniowo lub mechanicznie) w celu usunięcia zgorzeliny i wad, co zapewnia jakość walcowania.
Ogrzewanie
Wlewek jest wysyłany do pieca schodkowego i nagrzewany do temperatury 1100–1300℃, co powoduje, że wlewek osiąga temperaturę austenityzacji i zwiększa jego plastyczność.
Kontroluj czas grzania i równomierność temperatury, aby uniknąć przepalenia lub niedostatecznej temperatury.
Walcowanie wstępne
Grubość wlewku zmniejsza się do 30–50 mm w odwracalnej walcarce wstępnej (takiej jak walcarka dwuwalcowa lub czterowalcowa) w celu utworzenia wlewka pośredniego.
Po każdym przejściu walcowania można przeprowadzić odkamienianie wodą pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchniowego.
Walcowanie wykończeniowe
Półfabrykat trafia do walcarki wykańczającej (zwykle 6-7 walcarek czterowalcowych lub sześciowalcowych) i jest stopniowo pocieniany do docelowej grubości (np. 1,2-25 mm) poprzez walcowanie ciągłe.
Aby zagwarantować dokładność wymiarową i prostoliniowość kształtu płyty, stosuje się system automatycznej kontroli grubości AGC i kontroli kształtu płyty.
Podczas walcowania rolki muszą być chłodzone i smarowane, aby zapobiec odkształceniom cieplnym i zużyciu.
Chłodzenie
Układ chłodzenia laminarnego służy do szybkiego schłodzenia taśmy stalowej od końcowej temperatury walcowania (ok. 800℃) do temperatury pokojowej poprzez kontrolowanie objętości wody i szybkości chłodzenia (np. 30-50℃/s).
Proces chłodzenia ma bezpośredni wpływ na mikrostrukturę (np. stosunek ferrytu do perlitu) oraz właściwości mechaniczne zwoju stali.
Zwijanie
Taśma stalowa jest zwijana w stalowy zwój za pomocą wałka dociskowego i zwijarki, a naprężenie jest kontrolowane w zakresie 100–500 N/mm², co gwarantuje, że zwój jest ciasny i nie ma żadnych luźnych zwojów.
Aby zoptymalizować wydajność, temperaturę zwijania zwykle ustala się na poziomie 550–700℃.
Dalsze leczenie
Obróbka powierzchni:trawienie w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej lub cynkowanie, powlekanie aluminium i inne rodzaje obróbki powłokowej.
Wyżarzanie:poprawia ciągliwość materiału (np. poprzez wyżarzanie rekrystalizacyjne przed walcowaniem na zimno).
Wygładzanie:eliminuje platformę wydajnościową i poprawia wykończenie powierzchni poprzez walcowanie o małej redukcji.
Kontrola jakości i pakowanie:sprawdź rozmiar, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni, a następnie zwiń, zapakuj w wiązki i oznacz zgodnie z wymaganiami klienta.