Proces produkcji stalowej cewki jest kluczowym ogniwem w produkcji stali. Tworzy głównie stalowy kęs w wymaganym kształcie płyty poprzez toczenie wysokiej temperatury. Poniżej znajdują się jego podstawowe kroki:
Przygotowanie surowców
Używaj ciągłego kęsów odlewów lub początkowego kęsów toczenia surowca, a grubość kęsów wynosi zwykle 150–300 mm.
Kęsek jest oczyszczany powierzchnią (taki jak czyszczenie płomienia lub szlifowanie mechaniczne) w celu usunięcia skali tlenku i defektów, aby zapewnić jakość toczenia.
Ogrzewanie
Kęsek jest wysyłany do pieca grzewczego i podgrzewana do 1100-1300 ℃, aby kęs osiągnął temperaturę austenityzującą i zwiększyć plastyczność.
Kontroluj czas ogrzewania i jednorodność temperatury, aby uniknąć nadmiernego przegrania lub niewystarczającej temperatury.
Szorstkie toczenie
Grubość kęsów jest zmniejszona do 30-50 mm przez odwracalny szorstki młyn do walcowania (taki jak młyn dwupoziomowy lub czterokrotny), tworząc pośrednie kęs.
Po każdym przełęczaniu przełęczą można wykonać rozkład wody pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchniowego.
Końcowe toczenie
Pośrednie kęs wchodzi do młyna wykończeniowego (zwykle 6-7 młynów czterokrotnych lub sześcioosobowych) i jest stopniowo przerzedzany do grubości docelowej (np. 1,2-25 mm) poprzez ciągłe toczenie.
AGC (automatyczna kontrola grubości) i system sterowania kształtem płyty są używane do zapewnienia dokładności wymiarowej i prostości kształtu płyty.
Rolki należy schłodzić i smarować podczas toczenia, aby zapobiec deformacji termicznej i zużyciu.
Chłodzenie
Laminarny układ chłodzenia służy do szybkiego chłodzenia stalowego paska z końcowej temperatury toczenia (około 800 ℃) do temperatury pokojowej poprzez kontrolowanie objętości wody i szybkości chłodzenia (takiego jak 30-50 ℃/s).
Proces chłodzenia wpływa bezpośrednio na mikrostrukturę (taką jak stosunek ferrytu i perlitu) i właściwości mechaniczne cewki stalowej.
Zwinięcie
Stalowy pasek jest zwinięty w stalową cewkę przez wałek i cewkę, a napięcie jest kontrolowane przy 100-500 n/mm², aby upewnić się, że kształt cewki jest ciasny i nie ma luźnej cewki.
Temperatura zwijania jest zwykle kontrolowana przy 550-700 ℃ w celu optymalizacji wydajności.
Późniejsze leczenie
Obróbka powierzchniowa: Całowanie w celu usunięcia skali tlenku lub galwanizacji, poszycia glinu i innych zabiegów powłokowych.
Wyżarzanie: Poprawa plastyczności materialnej (np. Wyższeństwo rekrystalizacji przed przewróceniem na zimno).
Wygładzanie: Wyeliminowanie platformy plonowej i poprawa wykończenia powierzchni poprzez niewielką szybkość redukcji.
Kontrola jakości i opakowanie: Sprawdź rozmiar, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni oraz rzuć, pakiet i zaznacz zgodnie z wymaganiami klientów.