Walcowana na gorąco blacha ze stali nierdzewnej Aisi 309, 310, 310S i 321

Nazwa produktu | 309 310 310S 321 cewka ze stali nierdzewnej |
Oceny | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Twardość | 190-250HV |
Grubość | 0,02 mm-6,0 mm |
Szerokość | 1,0 mm-1500 mm |
Krawędź | Cięcie/frezowanie |
Tolerancja ilościowa | ±10% |
Średnica wewnętrzna rdzenia papierowego | Rdzeń papierowy o średnicy 500 mm, rdzeń o specjalnej średnicy wewnętrznej oraz bez rdzenia papierowego na życzenie klienta |
Wykończenie powierzchni | NR 1/2B/2D/BA/HL/Szczotkowane/Lustro 6K/8K itp. |
Opakowanie | Drewniana paleta/drewniana skrzynia |
Warunki płatności | 30% depozytu TT i 70% salda przed wysyłką, 100% LC na miejscu |
Czas dostawy | 7-15 dni roboczych |
Minimalne zamówienie | 200 kg |
Port przeładunkowy | Port w Szanghaju/Ningbo |
Próbka | Dostępna jest próbka cewki ze stali nierdzewnej 309 310 310S 321 |




201 to stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, która oferuje doskonałą spawalność, dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jest to idealny materiał do szerokiej gamy zastosowań, w tym w urządzeniach do przetwórstwa żywności i urządzeniach do przetwórstwa chemicznego.
Poniżej przedstawiono listę najpopularniejszych zastosowań zwojów ze stali nierdzewnej:
1. Sprzęt do przetwarzania żywności i sprzęt do przetwarzania chemicznego
2. Przemysł naftowy i gazowy
3. Zastosowania morskie


Notatka:
1. Bezpłatne pobieranie próbek, 100% gwarancja jakości posprzedażowej, obsługa dowolnej metody płatności;
2. Wszystkie inne specyfikacje rur okrągłych ze stali węglowej są dostępne zgodnie z Państwa wymaganiami (OEM i ODM)! Cenę fabryczną otrzymają Państwo od ROYAL GROUP.
Skład chemiczny cewek ze stali nierdzewnej
Skład chemiczny % | ||||||||
Stopień | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0 .0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0 .08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0 .07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2 .0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Ze względu na różne metody obróbki, takie jak walcowanie na zimno i ponowna obróbka powierzchni po walcowaniu, wykończenie powierzchni zwojów stali nierdzewnej może być różne.

Stal nierdzewna to wszechstronny i trwały materiał wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań, od przyborów kuchennych po materiały budowlane. Zwoje stali nierdzewnej stanowią kluczowy element wielu produktów, ponieważ umożliwiają nadawanie materiałowi określonych kształtów i rozmiarów. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji zwojów stali nierdzewnej.
1. Topienie i rafinacja: Pierwszym etapem procesu produkcyjnego jest stopienie surowców używanych do produkcji stali nierdzewnej – zazwyczaj rudy żelaza, niklu, chromu i innych metali. Odbywa się to w piecu hutniczym, zazwyczaj z wykorzystaniem pieca łukowego lub indukcyjnego. Powstały stopiony metal jest następnie rafinowany w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia odpowiedniego składu stopu.
2. Odlewanie: Po rafinacji metal jest wlewany do form, tworząc odlewane wlewki. Wlewek może mieć grubość kilku cali i ważyć 20 ton lub więcej. Ten proces odlewania odbywa się zazwyczaj w maszynie do odlewania ciągłego, co gwarantuje stały przepływ materiału i większą wydajność.
3. Walcowanie na gorąco: Wlewek jest następnie podgrzewany i przepuszczany przez szereg walcarek do walcowania na gorąco. Walcarki są wyposażone w walce, które ściskają i kształtują stal w cieńsze arkusze lub taśmy. Proces walcowania na gorąco może generować temperatury przekraczające 1000 stopni Celsjusza, co pozwala na formowanie materiału bez pękania.
4. Walcowanie na zimno: Po zakończeniu procesu walcowania na gorąco, stal nierdzewna jest walcowana na zimno w celu uzyskania pożądanej grubości i wykończenia powierzchni. Proces ten polega na przepuszczeniu materiału przez szereg walcarek do walcowania na zimno, które dodatkowo ściskają i kształtują stal. Walcowanie na zimno zwiększa również wytrzymałość i trwałość stali nierdzewnej, czyniąc ją bardziej sprężystą i trwałą.
5. Wyżarzanie: Po walcowaniu na zimno stali nierdzewnej do pożądanej grubości, jest ona następnie wyżarzana podczas obróbki cieplnej. Polega ona na podgrzaniu materiału do wysokiej temperatury, a następnie powolnym schłodzeniu go w miarę upływu czasu. Wyżarzanie pomaga zmiękczyć stal nierdzewną i zwiększa jej ciągliwość, ułatwiając formowanie zwojów lub innych kształtów.
6. Cięcie wzdłużne i zwijanie: Na koniec stal nierdzewna jest dzielona na paski – tnie się je na cienkie paski – a następnie zwija w celu transportu i składowania. Proces ten zazwyczaj odbywa się przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takiego jak krajarki i zwijarki. Zwój może następnie zostać wysłany do producenta, który wykorzysta go do stworzenia gotowego produktu.



standardowe opakowanie morskie ze stali nierdzewnej w zwojach
Standardowe opakowanie eksportowe morskie:
Wodoodporne nawijanie papieru + folia PVC + taśmy mocujące + drewniana paleta lub skrzynia drewniana;
Opakowanie dostosowane do Państwa życzeń (możliwość nadruku logo lub innej treści na opakowaniu);
Inne specjalne opakowania zostaną zaprojektowane na życzenie klienta;



Transport:Ekspresowa (dostawa próbek), lotnicza, kolejowa, lądowa, morska (FCL, LCL lub luzem)


P: Czy UA jest producentem?
Odp.: Tak, jesteśmy producentem rur stalowych spiralnych zlokalizowanym w wiosce Daqiuzhuang w mieście Tianjin w Chinach
P: Czy mogę zamówić próbnie tylko kilka ton?
A: Oczywiście. Możemy wysłać ładunek za Ciebie w ramach usługi LCL (mniejszy ładunek kontenerowy).
P: Czy masz przewagę w płatnościach?
A: W przypadku dużych zamówień akceptowalny jest okres realizacji akredytywy wynoszący od 30 do 90 dni.
P: Czy próbka jest darmowa?
A: Próbka jest bezpłatna, ale kupujący pokrywa koszty przesyłki.
P: Czy jesteś dostawcą złota i zapewniasz bezpieczeństwo transakcji?
A: Jesteśmy dostawcą chłodniczym od siedmiu lat i akceptujemy gwarancje handlowe.