Obróbka powierzchni blach ze stali nierdzewnej obejmuje NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR hard, Rerolled bright 2H, polerowanie bright i inne wykończenia powierzchni itp.

NR 1: Powierzchnia nr 1 odnosi się do powierzchni uzyskanej w wyniku obróbki cieplnej i trawienia po walcowaniu na gorąco blachy ze stali nierdzewnej. Ma ona na celu usunięcie czarnej zgorzeliny powstającej podczas walcowania na gorąco i obróbki cieplnej poprzez trawienie lub podobne metody obróbki. Jest to obróbka powierzchni nr 1. Powierzchnia nr 1 jest srebrzystobiała i matowa. Stosowana głównie w branżach żaroodpornych i odpornych na korozję, które nie wymagają połysku powierzchni, takich jak przemysł alkoholowy, chemiczny i produkcja dużych pojemników.

2B: Powierzchnia 2B różni się od powierzchni 2D tym, że jest wygładzana gładkim wałkiem, dzięki czemu jest jaśniejsza niż powierzchnia 2D. Wartość chropowatości powierzchni Ra zmierzona przez instrument wynosi 0,1–0,5 μm, co jest najczęściej spotykanym typem obróbki. Ten rodzaj powierzchni blachy ze stali nierdzewnej jest najbardziej wszechstronny i nadaje się do zastosowań ogólnych, jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, papierniczym, naftowym, medycznym i innych, a także może być stosowany jako ściana osłonowa budynku.

Wykończenie twarde TR: Stal nierdzewna TR jest również nazywana stalą twardą. Jej reprezentatywne gatunki stali to 304 i 301, stosowane do produktów wymagających wysokiej wytrzymałości i twardości, takich jak pojazdy kolejowe, taśmy przenośnikowe, sprężyny i uszczelki. Zasada polega na wykorzystaniu właściwości utwardzania zgniotowego stali nierdzewnej austenitycznej do zwiększenia wytrzymałości i twardości blachy stalowej poprzez metody obróbki plastycznej na zimno, takie jak walcowanie. Twardy materiał wykorzystuje od kilku do kilkudziesięciu procent łagodnego walcowania, aby zastąpić łagodną płaskość powierzchni bazowej 2B, a po walcowaniu nie przeprowadza się wyżarzania. Zatem twarda powierzchnia TR twardego materiału to powierzchnia walcowana po walcowaniu na zimno.

Ponowne walcowanie na połysk 2H: Po procesie walcowania blacha ze stali nierdzewnej zostanie poddana wyżarzaniu na połysk. Taśmę można szybko schłodzić na linii do ciągłego wyżarzania. Prędkość przesuwu blachy ze stali nierdzewnej na linii wynosi około 60–80 m/min. Po tym etapie powierzchnia zostanie ponownie walcowana na połysk 2H.

Nr 4: Powierzchnia nr 4 to drobno polerowana powierzchnia o jaśniejszym wykończeniu niż powierzchnia nr 3. Uzyskuje się ją również poprzez polerowanie blachy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno, z powierzchnią 2D lub 2B jako podstawą, a następnie polerowanie pasem ściernym o uziarnieniu 150-180#. Chropowatość powierzchni Ra mierzona przez instrument wynosi 0,2–1,5 μm. Powierzchnia nr 4 jest szeroko stosowana w wyposażeniu gastronomicznym i kuchennym, sprzęcie medycznym, dekoracjach architektonicznych, pojemnikach itp.

HL: Powierzchnia HL jest powszechnie nazywana wykończeniem włosowym. Japońska norma JIS stanowi, że do polerowania ciągłej, włosowatej powierzchni ściernej używa się pasa ściernego o twardości 150–240#. W chińskiej normie GB3280 przepisy są dość niejasne. Wykończenie powierzchni HL jest stosowane głównie w dekoracjach budynków, takich jak windy, schody ruchome i elewacje.

Nr 6: Powierzchnia nr 6 jest oparta na powierzchni nr 4 i jest dodatkowo polerowana pędzlem Tampico lub materiałem ściernym o uziarnieniu W63, określonym w normie GB2477. Powierzchnia ta charakteryzuje się dobrym metalicznym połyskiem i miękkim wykończeniem. Odbicie jest słabe i nie odbija obrazu. Dzięki tym dobrym właściwościom doskonale nadaje się do produkcji ścian osłonowych i dekoracji frędzlami, a także jest szeroko stosowana jako wyposażenie kuchni.

BA: BA to powierzchnia uzyskana w wyniku obróbki cieplnej na połysk po walcowaniu na zimno. Obróbka cieplna na połysk polega na wyżarzeniu w atmosferze ochronnej, która gwarantuje, że powierzchnia nie ulegnie utlenieniu, zachowując połysk walcowanej na zimno powierzchni, a następnie zastosowaniu precyzyjnego wałka wygładzającego do lekkiego wygładzenia w celu poprawy połysku powierzchni. Powierzchnia ta charakteryzuje się wykończeniem zbliżonym do lustrzanego, a chropowatość powierzchni Ra zmierzona przez instrument wynosi 0,05-0,1 μm. Powierzchnia BA ma szerokie zastosowanie i może być wykorzystywana do produkcji przyborów kuchennych, sprzętu AGD, sprzętu medycznego, części samochodowych i dekoracji.

Nr 8: Nr 8 to powierzchnia o lustrzanym wykończeniu i najwyższym współczynniku odbicia, bez ziaren ściernych. W przemyśle głębokiej obróbki stali nierdzewnej stosuje się również płyty 8K. Zazwyczaj materiały BA są wykorzystywane jako surowiec do wykończenia lustrzanego wyłącznie poprzez szlifowanie i polerowanie. Po wykończeniu lustrzanym powierzchnia ma charakter artystyczny, dlatego jest najczęściej wykorzystywana do dekoracji wejść do budynków i wnętrz.

Stal nierdzewna to trwały i wszechstronny materiał o szerokim spektrum zastosowań przemysłowych, od budownictwa po artykuły kuchenne. Powierzchnia blachy ze stali nierdzewnej jest szczególnie ważna, ponieważ bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, wygląd i odporność materiału na korozję.

Stal nierdzewna powstaje w wyniku połączenia żelaza, chromu i niektórych innych metali. Odporność stali nierdzewnej na korozję wynika z tworzenia się na jej powierzchni cienkiej warstwy ochronnej tlenku chromu. Ta warstwa tlenku, zwana warstwą pasywacyjną, powstaje w wyniku reakcji chromu z tlenem zawartym w powietrzu lub wodzie.

Jakość powłoki pasywnej na powierzchniach ze stali nierdzewnej zależy od sposobu produkcji, obróbki i konserwacji metalu. Wszelkie niedoskonałości powierzchni, takie jak zarysowania, wgniecenia czy chropowatość, mogą uszkodzić powłokę, umożliwiając wnikanie wilgoci i tlenu do metalu, co prowadzi do korozji.

Aby zapewnić najwyższą jakość powierzchni stali nierdzewnej, można zastosować różne procesy. Pasywacja to technika polegająca na czyszczeniu metalu, a następnie poddaniu go kontrolowanemu procesowi chemicznemu, który zwiększa grubość nieaktywnej warstwy. Elektropolerowanie to kolejny proces wygładzania i polerowania powierzchni stali nierdzewnej w celu usunięcia wad powierzchniowych.

Regularne czyszczenie jest również niezbędne dla utrzymania jakości powierzchni ze stali nierdzewnej. Czyszczenie usuwa brud, kurz i wszelkie inne zanieczyszczenia, które mogą powodować korozję. Zaleca się stosowanie nieściernego środka czyszczącego i miękkiej ściereczki, aby chronić powierzchnię metalu podczas czyszczenia.

Powłoki powierzchniowe mogą być również stosowane w celu dodatkowej ochrony powierzchni blachy ze stali nierdzewnej. Powłoki te zapewniają dodatkową ochronę przed korozją w trudnych warunkach środowiskowych, chemikaliami i czynnikami atmosferycznymi.

Podsumowując, powierzchnia blachy ze stali nierdzewnej jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność i żywotność materiału. Regularna konserwacja i czyszczenie, a także stosowanie technik pasywacji lub elektropolerowania, mogą zapewnić najwyższą jakość powierzchni stali nierdzewnej. Przy odpowiedniej pielęgnacji, blacha ze stali nierdzewnej może zapewnić trwałość i estetykę w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.