Główny proces produkcji: okrągła stal → Ponowna inspiracja → Peeling → Blanking → Centering → Ogrzewanie → Perforacja → Cilking → Płaska głowica → Kontrola i szlifowanie → Zimno walcowanie (rysunek zimny) → Odtłuszczanie → Obróbka cieplna → Prostowanie → -Length)) → Pilnik/pasywacja → Kontrola gotowego produktu (prąd wirowy, ultradźwiękowy, ciśnienie wody) → Opakowanie i magazynowanie.

1. Okrągłe cięcie stali: Po otrzymaniu okrągłej stali z magazynu surowca oblicz długość cięcia okrągłej stali zgodnie z wymaganiami procesu i narysuj linię na okrągłej stali. Stale są układane w stosunku do stalowych gatunków, liczb ciepła, liczb i specyfikacji partii produkcyjnych, a końce wyróżniają się farbami o różnych kolorach.

2 Okrągłe pręty po centrowaniu są ułożone w stosunku do stalowej klasy, liczby ciepła, specyfikacji i numeru partii produkcyjnej.

3. Zrywanie: Peeling odbywa się po przejściu inspekcji przychodzących materiałów. Peeling obejmuje obieranie tokarki i wycinanie wirowania. Peeling tokarki odbywa się na tokarce metodą przetwarzania jednego zacisku i jednego topu, a krojenie wirowania ma zawiesić okrągłą stal na narzędziu maszynowym. Wykonaj wir.

4. Kontrola powierzchni: przeprowadzana jest kontrola jakości obranej okrągłej stali, a istniejące defekty powierzchni są oznaczone, a personel szlifujący je szlifuje, dopóki nie zostanie zakwalifikowany. Okrągłe pręty, które przeszły inspekcję, są ułożone osobno zgodnie ze stopniem stali, liczbą ciepła, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej.

5. Okrągłe stalowe ogrzewanie: Okrągłe stalowe urządzenia do ogrzewania obejmuje opalany gaz na pochylony piec paleniskowy i piec pudełkowy opalany gazem. Do ogrzewania w dużych partiach stosuje się opalany gaz gazowy piec w dużych partiach, a do ogrzewania w małych partiach stosuje się piec pudełkowy opalany gazem. Wchodząc do pieca, okrągłe pręty o różnych stopniach stalowych liczby ciepła i specyfikacje są oddzielone starą folią zewnętrzną. Po ogrzewaniu okrągłych prętów Turnerzy używają specjalnych narzędzi do obracania prętów, aby upewnić się, że okrągłe pręty są równomiernie ogrzewane.

6. Rolowanie gorącego: Użyj jednostki przebijającej i sprężarki powietrza. Zgodnie ze specyfikacjami perforowanej okrągłej stali wybierane są odpowiednie płytki prowadzące i zatyczki molibdenu, a podgrzewana okrągła stal jest perforowana za pomocą perforatora, a przebite odpady są losowo podawane do basenu w celu pełnego chłodzenia.

7. Kontrola i szlifowanie: Sprawdź, czy wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury odpadowej są gładkie i gładkie, i nie musi być skóry kwiatowej, pęknięć, międzywagi, głębokich dołów, poważnych śladów gwintowych, żelaza wieżowego, kursów, baotou i sierpowatego głowy . Wady powierzchni rury odpadowej można wyeliminować metodą miejscową szlifowania. Rury odpadowe, które przeszły inspekcję lub te, które przeszły inspekcję po naprawie i szlifowaniu z niewielkimi wadami, są pakowane przez warsztatów zgodnie z wymaganiami i ułożone w stosunku do stopnia stalowego, numeru pieca, specyfikacji i partii produkcyjnej. rury odpadowej.

8. Prostowanie: Przychodzące rury odpadowe w warsztatach perforacyjnych są pakowane w wiązki. Kształt przychodzącej rury odpadowej jest wygięty i należy go wyprostować. Sprzęt prostownicowy to pionowa maszyna prostownicza, pozioma maszyna prostownicza i pionowa prasa hydrauliczna (używana do wstępnego ratowania, gdy rura stalowa ma dużą krzywiznę). Aby zapobiec skakaniu stalowej rury podczas prostowania, do ograniczenia rur stalowych używany jest nylonowy rękaw.

9. Cięcie rury: Zgodnie z planem produkcyjnym prostą rury odpadową należy wyciąć głowicę i ogon, a użyty sprzęt jest maszyną do cięcia kół szlifierskiego.

10. Marynowanie: wyprostowana rura stalowa musi zostać marynowana, aby usunąć skalę tlenku i zanieczyszczenia na powierzchni rury odpadowej. Stalowa rura jest marynowana w warsztacie marynowania, a stalowa rura powoli wkłada do zbiornika do marynowania do marynowania przez jazdę.

11. Szlifowanie, kontrola endoskopii i polerowanie wewnętrzne: rurki stalowe, które są kwalifikowane do marynowania, wchodzą do procesu szlifowania powierzchni zewnętrznej, wypolerowane rurki stalowe są poddawane kontroli endoskopowej, a niekwalifikowane produkty lub procesy o specjalnych wymaganiach muszą być wewnętrznie polerowane transakcje. z.

12. Proces rolowania na zimno/proces rysowania zimnego

Zimno: rura stalowa jest zwijana przez bułki zimnego walcowania, a rozmiar i długość stalowej rury są zmieniane przez ciągłe odkształcenie zimna.

Zimny ​​rysunek: stalowa rura jest rozszerzona i redukowana na ścianę z zimną maszyną do rysowania bez ogrzewania, aby zmienić rozmiar i długość stalowej rury. Rura stalowa na zimno ma wysoką dokładność wymiarową i dobre wykończenie powierzchni. Wadą jest to, że naprężenie resztkowe jest duże, a często stosuje się rury o dużej średnicy, a prędkość tworzenia produktu gotowego jest powolna. Szczególny proces zimnego rysunku obejmuje:

① Głowica spawalnicza: Przed zimnym rysunkiem należy kierować jeden koniec rurki stalowej (rura stalowa o małej średnicy) lub głowicy spawalniczej (rura stalowa o dużej średnicy), aby przygotować się do procesu rysowania oraz niewielka ilość specjalnej specyfikacji rurki stalowej rurki stalowej Należy podgrzać, a następnie kierować.

② Smarowanie i pieczenie: Przed zimnym rysunkiem stalowej rury po głowicy (głowica spawalnia) otwór wewnętrzny i zewnętrzna powierzchnia rur stalowych powinny zostać smarowane, a rurę stalową pokrytą smarą należy wysuszyć przed zimnym rysunkiem.

③ Zimno rysunek: stalowa rura po wysuszaniu smaru wchodzi w proces rysowania zimnego, a sprzęt używany do zimnego rysunku jest łańcuchowa maszyna do rysowania na zimno i hydrauliczna maszyna do rysowania na zimno.

13. Odtłuszczanie: Celem odtłuszczania jest usunięcie oleju toczkowego przymocowanego do ściany wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni stalowej rury po toczeniu przez płukanie, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni stali podczas wyżarzania i zapobieganie zwiększeniu węgla.

14. Oczyszczanie cieplne: Obróbka cieplna przywraca kształt materiału poprzez rekrystalizację i zmniejsza odporność na deformację metalu. Sprzęt do obróbki cieplnej jest piecem na roztworze gazu ziemnego.

15. Marynowanie gotowych produktów: Rury stalowe po cięciu są poddawane gotowym marynowaniu w celu pasywacji powierzchniowej, aby na powierzchni rur stalowych można uformować i zwiększyć doskonałą wydajność stalowych rur.

16. Kontrola gotowego produktu: Głównym procesem kontroli i testu gotowego produktu jest inspekcja miernika → Sonda wirowa → Super sonda → Ciśnienie wody → Ciśnienie powietrza. Kontrola powierzchni polega głównie na ręcznym sprawdzeniu, czy istnieją wady na powierzchni stalowej rury, czy długość rur stalowych i rozmiar ściany zewnętrznej są kwalifikowane; Detekcja wirowa wykorzystuje głównie detektor wad prądu wirowego, aby sprawdzić, czy w rurce stalowej występują luki; Super-detekcja wykorzystuje głównie ultradźwiękowy detektor wad, aby sprawdzić, czy rura stalowa jest pęknięta wewnątrz czy na zewnątrz; Ciśnienie wody, ciśnienie powietrza ma zastosować maszynę hydrauliczną i ciśnienie powietrza, aby wykryć, czy rura stalowa przecieka wodę lub powietrze, aby upewnić się, że rura stalowa jest w dobrym stanie.

17. Pakowanie i magazynowanie: stalowe rury, które przeszły inspekcję, wchodzą do gotowego opakowania produktu do opakowania. Materiały użyte do opakowania obejmują czapki otworów, plastikowe torby, szmatkę węża, drewniane deski, pasy ze stali nierdzewnej itp. Zewnętrzna powierzchnia obu końców owiniętej rurki stalowej jest wyłożona małymi drewnianymi deskimi, a zewnętrzna powierzchnia jest przymocowana za pomocą stali nierdzewnej Pasy stalowe, aby zapobiec kontaktowi stalowych rur podczas transportu i powodowania zderzenia. Pakowane rurki stalowe wchodzą do gotowego układania produktów.