Główny proces produkcyjny: stal okrągła → ponowna kontrola → łuszczenie → wykrawanie → centrowanie → ogrzewanie → perforowanie → trawienie → łeb płaski → kontrola i szlifowanie → walcowanie na zimno → odtłuszczanie → obróbka cieplna → prostowanie → cięcie rur (na stałą długość) → trawienie/pasywacja → kontrola gotowego produktu (prądy wirowe, ultradźwięki, ciśnienie wody) → pakowanie i przechowywanie.

1. Cięcie okrągłej stali: Po otrzymaniu okrągłej stali z magazynu surowców, oblicz długość cięcia okrągłej stali zgodnie z wymaganiami procesu i narysuj linię na okrągłej stali. Stale są układane według gatunków stali, numerów wytopu, numerów partii produkcyjnych i specyfikacji, a końce są rozróżniane za pomocą farb w różnych kolorach.

2. Centrowanie: Podczas centrowania wiertarki poprzecznej najpierw znajdź punkt środkowy w sekcji okrągłej stali, wybij otwór próbki, a następnie zamocuj go pionowo na stole wiertarki w celu centrowania. Okrągłe pręty po centrowaniu są układane w stosy zgodnie z gatunkiem stali, numerem wytopu, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej.

3. Łuszczenie: łuszczenie jest wykonywane po przejściu kontroli materiałów przychodzących. Łuszczenie obejmuje łuszczenie na tokarce i cięcie wirowe. Łuszczenie na tokarce jest wykonywane na tokarce metodą obróbki jednego zacisku i jednego blatu, a cięcie wirowe polega na zawieszeniu okrągłej stali na obrabiarce. Wykonaj wirowanie.

4. Kontrola powierzchni: przeprowadzana jest kontrola jakości łuszczonej okrągłej stali, a istniejące wady powierzchni są oznaczane, a personel szlifujący szlifuje je, aż zostaną zakwalifikowane. Okrągłe pręty, które przeszły kontrolę, są układane oddzielnie według gatunku stali, numeru wytopu, specyfikacji i numeru partii produkcyjnej.

5. Ogrzewanie okrągłej stali: Sprzęt do ogrzewania okrągłej stali obejmuje piec opalany gazem o pochyłym palenisku i piec opalany gazem o kształcie skrzyni. Piec opalany gazem o pochyłym palenisku jest używany do ogrzewania dużych partii, a piec opalany gazem o kształcie skrzyni jest używany do ogrzewania małych partii. Podczas wchodzenia do pieca okrągłe pręty różnych gatunków stali, numerów wytopu i specyfikacji są oddzielane starą zewnętrzną folią. Gdy okrągłe pręty są podgrzewane, tokarze używają specjalnych narzędzi do obracania prętów, aby zapewnić równomierne podgrzewanie okrągłych prętów.

6. Przebijanie na gorąco: użyj jednostki przebijającej i sprężarki powietrza. Zgodnie ze specyfikacją perforowanej okrągłej stali wybierane są odpowiednie płyty prowadzące i zatyczki molibdenowe, a podgrzana okrągła stal jest perforowana perforatorem, a przebite rury odpływowe są losowo wprowadzane do basenu w celu pełnego schłodzenia.

7. Kontrola i szlifowanie: Sprawdź, czy wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rury odpływowej jest gładka i gładka, a także czy nie ma na niej skórki kwiatowej, pęknięć, warstw pośrednich, głębokich wżerów, poważnych śladów gwintu, żelaza wieżowego, smażonych nalotów, Baotou i głów sierpowatych. Wady powierzchni rury odpływowej można wyeliminować lokalną metodą szlifowania. Rury odpływowe, które przeszły kontrolę lub te, które przeszły kontrolę po naprawie i szlifowaniu z niewielkimi wadami, muszą zostać połączone w wiązki przez pakujących w warsztacie zgodnie z wymaganiami i ułożone zgodnie z gatunkiem stali, numerem pieca, specyfikacją i numerem partii produkcyjnej rury odpływowej.

8. Prostowanie: Rury odpływowe wchodzące do warsztatu perforacyjnego są pakowane w wiązki. Kształt rury odpływowej jest wygięty i wymaga wyprostowania. Sprzętem prostującym jest pionowa prostownica, pozioma prostownica i pionowa prasa hydrauliczna (stosowana do wstępnego prostowania, gdy rura stalowa ma dużą krzywiznę). Aby zapobiec podskakiwaniu rury stalowej podczas prostowania, stosuje się tuleję nylonową w celu ograniczenia rury stalowej.

9. Cięcie rur: Zgodnie z planem produkcyjnym wyprostowaną rurę odpływową należy przyciąć na całej długości, a do tego celu używa się maszyny do cięcia tarczą szlifierską.

10. Trawienie: Wyprostowaną rurę stalową należy trawić, aby usunąć osad tlenkowy i zanieczyszczenia z powierzchni rury odpływowej. Rura stalowa jest trawiona w warsztacie trawiącym, a następnie powoli wciągana do zbiornika trawiącego w celu trawienia przez wciąganie.

11. Szlifowanie, kontrola endoskopowa i polerowanie wewnętrzne: rury stalowe kwalifikujące się do trawienia przechodzą proces szlifowania powierzchni zewnętrznej, polerowane rury stalowe poddawane są kontroli endoskopowej, a niekwalifikowane produkty lub procesy o specjalnych wymaganiach wymagają wewnętrznego polerowania.

12. Proces walcowania na zimno/ciągnienia na zimno

Walcowanie na zimno: Rura stalowa jest walcowana na walcach walcowni na zimno, a jej rozmiar i długość ulegają zmianie w wyniku ciągłego odkształcania na zimno.

Ciągnienie na zimno: Rura stalowa jest rozszerzana i zwężana za pomocą maszyny do ciągnienia na zimno bez nagrzewania w celu zmiany rozmiaru i długości rury stalowej. Rura stalowa ciągniona na zimno ma wysoką dokładność wymiarową i dobre wykończenie powierzchni. Wadą jest to, że naprężenie szczątkowe jest duże, a rury ciągnione na zimno o dużej średnicy są często używane, a prędkość formowania gotowego produktu jest niska. Konkretny proces ciągnienia na zimno obejmuje:

① Głowica spawalnicza do nacinania: Przed ciągnieniem na zimno jeden koniec rury stalowej musi zostać nacięty (rury stalowe o małej średnicy) lub głowica spawalnicza (rury stalowe o dużej średnicy), aby przygotować ją do procesu ciągnienia, a niewielka ilość specjalnej rury stalowej musi zostać podgrzana, a następnie naciągnięta.

② Smarowanie i wypiekanie: Przed ciągnieniem na zimno rury stalowej za głowicą (głowicą spawalniczą), otwór wewnętrzny i powierzchnia zewnętrzna rury stalowej muszą zostać nasmarowane, a rura stalowa pokryta smarem musi zostać wysuszona przed ciągnieniem na zimno.

③ Ciągnienie na zimno: Po wysuszeniu środka smarnego rura stalowa jest poddawana procesowi ciągnienia na zimno. Do ciągnienia na zimno stosuje się łańcuchową maszynę do ciągnienia na zimno oraz hydrauliczną maszynę do ciągnienia na zimno.

13. Odtłuszczanie: Celem odtłuszczania jest usunięcie oleju walcowniczego, który przylega do wewnętrznej ściany i zewnętrznej powierzchni rury stalowej po walcowaniu, poprzez płukanie, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni stali podczas wyżarzania i zapobiec wzrostowi zawartości węgla.

14. Obróbka cieplna: Obróbka cieplna przywraca kształt materiału poprzez rekrystalizację i zmniejsza odporność metalu na odkształcenia. Sprzęt do obróbki cieplnej to piec do obróbki cieplnej roztworem gazu ziemnego.

15. Trawienie gotowych produktów: Po cięciu rury stalowe poddawane są wytrawianiu w celu pasywacji powierzchni, dzięki czemu na powierzchni rur stalowych może utworzyć się ochronna warstwa tlenkowa, co poprawia doskonałe parametry rur stalowych.

16. Kontrola gotowego produktu: Głównym procesem kontroli i testowania gotowego produktu jest kontrola miernikiem → sonda wirowa → supersonda → ciśnienie wody → ciśnienie powietrza. Kontrola powierzchni polega głównie na ręcznym sprawdzeniu, czy na powierzchni rury stalowej występują wady, czy długość rury stalowej i rozmiar ściany zewnętrznej są kwalifikowane; wykrywanie wirowe polega głównie na użyciu defektoskopu prądów wirowych w celu sprawdzenia, czy w rurze stalowej występują luki; superdetekcja polega głównie na użyciu defektoskopu ultradźwiękowego w celu sprawdzenia, czy rura stalowa jest pęknięta wewnątrz lub na zewnątrz; ciśnienie wody, ciśnienie powietrza polega na użyciu maszyny hydraulicznej i maszyny ciśnieniowej w celu wykrycia, czy rura stalowa przecieka wodę lub powietrze, aby upewnić się, że rura stalowa jest w dobrym stanie.

17. Pakowanie i magazynowanie: Rury stalowe, które przeszły kontrolę, trafiają do strefy pakowania gotowego produktu w celu zapakowania. Materiały używane do pakowania obejmują zaślepki otworów, plastikowe torby, tkaninę ze skóry węża, deski drewniane, pasy ze stali nierdzewnej itp. Zewnętrzna powierzchnia obu końców owiniętej rury stalowej jest wyłożona małymi drewnianymi deskami, a powierzchnia zewnętrzna jest mocowana za pomocą pasów ze stali nierdzewnej, aby zapobiec kontaktowi rur stalowych podczas transportu i spowodowaniu kolizji. Zapakowane rury stalowe trafiają do strefy składowania gotowego produktu.